Режимы ручной дуговой сварки — что нужно знать?
Дуговая сварка в защитных газах представляет собой электрическую сварку, где используется сварочная дуга, она расплавляет металл благодаря своей высокой температуре, а защитный газ, который подается в область дуги, уничтожает окислившиеся металлические брызги и не дает вступать в реакцию металлу и воздуху. В результате чего получается прочный и долговечный шов, соединяющий две металлические детали.
Режимы ручной сварки: главные и второстепенные параметры
Режим дуговой ручной сварки – это совокупность всех показателей, которые требуют тщательного соблюдения для поддержания дуги. Грамотно отлаженный процесс без влияния внешних факторов обуславливает правильный выбор режима сварки. К основным параметрам сварки относят:
- размер электрода;
- свойства и сила тока;
- напряжение сварочной дуги.
К второстепенным показателям причисляют:
- расположение шва;
- сплав и размер металла;
- скорость сцепления шва;
- покрытие на электроде.
Все о свойствах тока
Существует три показателя тока: вид, полярность и сила. Он может быть постоянный и переменный. Постоянный ток не меняет своих характеристик ни по направлению, ни по величине. С ним удобно работать, так как он способствует стабильному и постоянному горению дуги.
Недостаток постоянного тока при сварке металлических поверхностей только лишь в том, что появляется эффект магнитного вздутия. При работе с большими изделиями возникает магнитное поле, которое влияет на магнитное поле сварочной дуги. Дуга искривляется, и стабильность работы заканчивается.
Есть несколько путей решения такой проблемы:
- специальные ограждающие барьеры, не пропускающие магнитное поле посторонних предметов;
- заземление рабочих изделий;
- использовать переменный ток.
Как мы уже знаем, главное преимущество постоянного тока в стабильном горении дуги. А также можно выбрать полярность. Вид полярности тока бывает прямой и обратный. Прямая полярность создается при контакте электрода с минусом, а металл с плюсом, она имеет еще одно название электрод-отрицательная. При обратной полярности электрод подсоединяется к плюсу, а металл к минусу, эта полярность называется электрод-положительной.
От полярности зависит качество выполнения шва. Если элемент соприкасается с плюсом, значит температура нагрева выше. Следовательно, металлическая поверхность нагревается больше от электрод-отрицательной полярности, и таким образом ее необходимо использовать в работе с толстыми металлами. Если же выбрать обратную полярность, то берите тонкие листы изделий.
Прямая полярность в сваривании тонких деталей будет неуместна, так как металл попросту прогорит и шов получится некачественным.
В каждом отдельно взятом сварочном аппарате своя сила тока. Обычно она указана в инструкции, но если по каким-то причинам нет возможности ознакомиться с правилами эксплуатации изделия, тогда можно ориентироваться на диаметр вашего электрода.
Не используйте силу тока больше, чем может выдержать покрытие электрода. Это приведет к повреждению электрода, и дуга будет не постоянной. Если взять слишком большой электрод, то такой вариант тоже будет не лучшим решением.
Уменьшается концентрация тока, дуга скачет и кривится, шов не получается надлежащего качества.
Размер электрода
Режимы сварочного процесса напрямую определяются диаметром используемого электрода. Бывают швы вертикальные, горизонтальные и потолочные. В зависимости от толщины свариваемого изделия и расположения шва выбирается оптимальный размер наконечника. Но в любом случае, начинать нужно с диаметра в 4 мм. Если это многослойный шов, то второй и третий шов можно корректировать другими размерами электрода.
( таблица соотношения электрода, толщины металла и силы тока)
Длина и напряжение дуги
Длина дуги – это дистанция от конца электрода до точки металла, который сваривается. Она напрямую зависит от напряжения. Напряжение фиксируется в диапазоне 20-36В. И оно усиливается по мере возрастания дуги. Дуга классифицируется как короткая, средняя и длинная. Чем меньше размер дуги, тем больше профессионализма должно быть у мастера. Новичкам рекомендуется начинать работу с создания средней величины дуги и тщательно следить за тем, чтобы размер оставался неизменным.
Быстрота сварки
От скорости выполнения шва зависит его внешний вид и качество. Слишком большая скорость приведет к образованию пустот, а в дальнейшем и к возникновению трещин. Шов получается узким и не захватывает требуемую зону соединения. При медленных движениях шов слишком широк, расплавленная масса растекается, и готовое изделие не выдерживает возложенную на него нагрузку.
Движения из стороны в сторону оказывают определенное воздействие на глубину и ширину скрепляемых поверхностей. Во всем хороша золотая середина. Неторопливо, но не медленно производить работу считается идеальным методом для получения прочного и качественного сцепления. Существует достаточное количество вариантов наложения шва. Это и зигзагообразный способ, елочки, вензеля и другие фигуры.
Техника направлений электрода при создании шва приведена ниже.
По мере того, как новичок становится профессионалом, пройдет много времени. Первые изделия непременно будут корявыми и с большим количеством изъянов. Может даже вообще не получиться с первого раза.
Но для таких целей имеется ряд справочников и полезных советов, видеоинформации и практических пособий, которыми пользуются неопытные сварщики. Выбор режима сугубо индивидуален для каждого вида изделия, и выбрать правильный вариант доступно каждому человеку, имеющему желание.
Попробуйте поэкспериментировать с различными размерами головки электрода и тогда вы для себя выберете оптимальный вариант.
Источник: https://svarka-weld.ru/vybor-rezhima-ruchnoj-dugovoj-svarki
Основные параметры режимов ручной дуговой сварки
Ручная дуговая сварка представляет собой сложный процесс, где важно учитывать много факторов, чтобы работа в итоге получилась на высоком уровне. Определенный набор параметров сварки принято называть режимом. В каждом случае он подбирается индивидуально. Рассмотрим главные параметры подробно.
Схема ручной дуговой сварки.
Диаметр электрода
Первым параметром режима принято считать диаметр используемого электрода. Как правило, он напрямую связан с силой тока. Сила тока всегда должна соответствовать выбранному диаметру электрода, что является залогом качественного шва.
Важно помнить, что чем больше будет выбранный размер электрода, тем меньшей будет глубина шва. Значит, и качество его будет несколько хуже. Но если посмотреть на это с другой стороны, то увеличивается ширина шва. А в некоторых случаях она более важна, чем его глубина.
Если вы производите вертикальную сварку, то старайтесь подбирать электрод размером около 4 мм. Сила тока при этом выбирается в зависимости от указаний в инструкции к сварочному аппарату. Но чем горизонтальнее будет производиться вся работа, тем меньшей должна быть сила тока при таком же размере электрода.
Скорость процесса сварки
Влияние длины дуги на качество сварного шва: короткая, длинная и нормальная дуга.
Второй параметр – скорость самого процесса. Главное здесь – обеспечить превышение примерно в 1,5 раза ширины сварочного шва по сравнению с выбранным диаметром электрода. При этом на металле, где производится сваривание, не должно быть ни подрезов, ни наплывов.
Очень важно здесь выбрать оптимальную скорость. В большинстве случае она подбирается уже в процессе работы. Поэтому следует четко знать, какие признаки являются результатом слишком быстрой сварки, а какие – чересчур медленной. Тогда вы сможете вовремя ускориться или замедлиться.
При высокой скорости сварки образуются непроваренные пустоты на швах, которые после полного охлаждения могут дать серьезные трещины. Если же процесс происходит медленно, то расплавленный металл растекается. Это очень портит качество. Через некоторое время после охлаждения также могут появиться непроваренные места и трещины.
Можно подбирать скорость и по размеру сварочной ванны. Здесь все будет намного проще. Вам достаточно лишь заполнить ванну четко до самых краев, в итоге не будет ни избытка, ни недостатка жидкости. Обычно все ванны имеют стандартные размеры.
Длина дуги и полярность тока
Таблица режимов дуговой сварки.
Третий параметр работы – это длина сварочной дуги. От нее будет зависеть и напряжение, которое, в свою очередь, будет определять качество получающегося шва. Обычно для расчета длины дуги используются специальные таблицы, которые можно найти как в специализированной литературе, так и на тематических сайтах. Там она определяется в зависимости от размера применяемого электрода.
Но во время расчета длины важно учитывать два основных момента. Во-первых, ее размер должен превышать размер электрода в пределах от 1 до 2 мм. Во-вторых, длина дуги должна быть приближенной к цифре, которая показывает расстояние между рабочей поверхностью и концом электрода.
Последним параметром является полярность тока. Она может быть прямой и обратной. Вид полярности в данном случае устанавливается исключительно из толщины свариваемого материала и его конкретного вида. Следовательно, полярность лучше всего посмотреть в специализированной таблице.
Итак, основные параметры режима ручной сварки рассмотрены.
Правильная их комбинация позволит вам настроить оптимальные режимы ручной дуговой сварки, которые обеспечат хорошее качество шва, удобную и быструю работу.
Источник: https://moyasvarka.ru/process/rezhimy-ruchnoi-dugovoi-svarki.html
Ручная дуговая сварка покрытым электродом MMA
При ручной дуговой сварке покрытыми металлическими электродами, сварочная дуга горит с электрода на изделие, оплавляя кромки свариваемого изделия и расплавляя металл электродного стержня и покрытие электрода (рисунок 1). Кристаллизация основного металла и металла электродного стержня образует сварной шов.
Рисунок 1. Схема сварки покрытым металлическим электродом
Электрод состоит из электродного стержня и электродного покрытия (см. рисунок 1). Электродный стержень – сварочная проволока; электродное покрытие – многокомпонентная смесь металлов и их оксидов. По функциональным признакам компоненты электродного покрытия разделяют:
- Газообразующие:
- защитный газ;
- ионизирующий газ;
- Шлакообразующие:
- для физической изоляции расплавленного металла от активных газов атмосферного воздуха;
- раскислители;
- рафинирующие элементы;
- Связующие;
- Пластификаторы.
Зажигание сварочной дуги
Перед зажиганием (возбуждением) дуги следует установить необходимую силу сварочного тока, которая зависит от марки электрода, типа сварного соединения, положения шва в пространстве и др.
Зажигание (возбуждение) производиться двумя способами. При первом способе электрод подводят перпендикулярно к месту начала сварки и после сравнительно легкого прикосновения к изделию отводят верх на расстояние 25 мм.
Второй способ напоминает процесс, зажигая спички. При обрыве дуги повторное зажигание ее осуществляется впереди кратера на основном металле с возвратом к наплавленному металлу для вывода на поверхность загрязнений, скопившихся в кратере.
После этого сварку ведут в нужном направлении.
Применение того или иного способа зажигания дуги зависит от условий сварки и от навыка сварщика.
Положение и перемещение электрода при сварке
Положение электрода зависит от положения шва в пространстве. Различают следующие положения швов: нижнее, вертикальное и горизонтальное на вертикальной плоскости, потолочное. Сварку вертикальных швов можно выполнять сверху вниз и снизу вверх.
При сварке в нижнем положении электрод имеет наклон от вертикали в сторону направления сварки. Перемещение электрода при сварке может осуществляться способами «к себе» и «от себя».
При отсутствии поперечных колебательных движений конца электрода ширина валика равна (0,8 — 1,5) d электрода. Такие швы (или валики) называют узкими, или ниточными. Их применяют при сварке тонкого металла и при наложении первого слоя в многослойном шве.
Получение средних швов (или валиков), ширина которых обычно не более (2 — 4) d электрода, возможно за счет колебательных движений конца электрода. Основные варианты колебательных движений конца электрода показаны на рисунке 2.
Рисунок 2. Основные виды траекторий поперечных колебаний конца электрода
Порядок выполнения швов
В зависимости от длины различают короткие (250 300 мм), средние (350 1000 мм) и длинные (более 1000 мм) швы.
В зависимости от размеров сечения швы выполняют однопроходными или однослойными, многопроходными или многослойными.
Однопроходная сварка производительна и экономична, но металл шва недостаточно пластичен вследствие грубой столбчатой структуры металла шва и увеличенной зоны перегрева.
В случае многослойной сварки каждый нижележащий валик проходит термическую обработку при наложении последующего валика, что позволяет получить измельченную структуру металла шва и соответственно повышенные механические свойства шва и сварочного соединения.
Расположение слоев при многослойной сварке бывает трех видов наложения; последовательное каждого слоя по всей длине шва, «каскадным» способом и способом «горки». Оба последних способа применяют при сварке металла значительной толщины (более 20 25 мм). При выполнении многослойных швов особое внимание следует уделять качественному выполнению первого слоя в корне шва. Провар корня шва определяет прочность всего многослойного шва.
Подбор силы тока и диаметра электрода
Силу сварочного тока выбирают в зависимости от марки и диаметра электрода, при этом учитывают положение шва в пространстве, вид соединения, толщину и химический состав свариваемого металла, а также температуру окружающей среды. При учете всех указанных факторов необходимо стремиться работать на максимально возможной силе тока.
Таблица 1 — Выбор диаметра электрода при сварке стыковых соединений
| 1,5-2,0 | 3,0 | 4,0-8,0 | 9,0-12,0 | 13,0-15,0 | 16,0-20,0 | более 20 |
| 1,6-2,0 | 3,0 | 4,0 | 4,0-5,0 | 5,0 | 5,0-6,0 | 6,0-10,0 |
Таблица 2 — Выбор диаметра электрода при угловых и тавровых соединений
| 3,0 | 4,0-5,0 | 6,0-9,0 |
| 3,0 | 4,0 | 5,0 |
Силу сварочного тока определяют по формуле
Iсв=πdэ2*j/4,
где dэ — диаметр электрода (электродного стержня), мм;
j — допускаемая плотность тока, А/мм2.
Таблица 3 — Значения допускаемой плотности тока в электроде
| Рудно-кислое, рутиловое | 14,0-20,0 | 11,5-16,0 | 10,0-13,5 | 9,5-12,5 |
| Фтористо-кальциевое | 13,0-18,5 | 10,0-14,5 | 9,0-12,5 | 8,5-12,0 |
При приближённых подсчётах величина сварочного тока может быть определена по одной из следующих формул:
Iсв=k*dэ
Iсв=k1*dэ1,5
Iсв=dэ*(k2+α*dэ)
где dэ — диаметр электрода (электродного стержня), мм;
k1, k2, α — коэффициенты, определённые опытным путём:
k1=2025; k2=20; α=6.
Достоинства способа:
- Простота оборудования;
- Возможность сварки во всех пространственных положениях;
- Возможность сварки в труднодоступных местах;
- Быстрый, по времени переход от одного вида материала к другому;
- Большая номенклатура свариваемых металлов.
Недостатки способа:
- Большие материальные и временные затраты на подготовку сварщика;
- Качество сварного соединения и его свойства во многом определяются субъективным фактором;
- Низкая производительность (пропорциональна сварочному току, увеличение сварочного тока приводит к разрушению электродного покрытия);
- Вредные и тяжёлые условия труда.
Рациональные области применения:
- Сварка на монтаже;
- Сварка непротяжённых швов.
Источник: https://www.rudetrans.ru/o-svarke/ruchnaya-dugovaya-svarka-pokrytym-elektrodom-mma/
Режимы сварки — выбор и параметры
Когда разговор заходит о таком понятии, как режимы сварки, необходимо осознавать, что это достаточно большая совокупность различных параметров, которые в свою очередь и определяют условия сварочного процесса. И чтобы качество конечного результата было только положительным, нужно правильно подобрать эти самые параметры. И хотя специалисты условно делят их на основные и второстепенные, все они без исключения влияют на качество сварного шва.
К основным параметрам режима сварки можно отнести:
- Величину установленного на сварочном аппарате тока.
- Его род (постоянный или переменный) и полярность (прямая или обратная).
- Напряжение сварочной дуги.
- Диаметр используемого электрода.
- Скорость сварочного процесса.
- Число проходов для заполнения сварного шва.
К второстепенным можно отнести:
- Качество зачистки свариваемых заготовок.
- Форма соединяемых кромок.
- Вид электрода: его марка, тип покрытия, толщина обмазки.
- Угол наклона электрода относительно сварочной поверхности.
- Его положение (верхнее, нижнее или боковое).
- Как расположен стык (горизонтально, вертикально, под углом).
Параметры режима сварки
Необходимо отметить, что чаще всего сварщики обращают внимание на основные параметры и на их взаимную связь, но при этом не упускают из виду и второстепенные.
К примеру, диаметр электродов подбирается в зависимости от толщины свариваемых металлических деталей, от положения стыка, а также от формы подготовленных кромок.
И хотя существуют таблицы, в которых определяется диаметр расходника относительно толщины заготовок, очень важно учитывать и положение самого электрода в процессе сварки.
Нельзя использовать для потолочного сваривания электроды диаметром больше 4 мм. То же самое касается и многопроходного процесса, потому что именно в этом случае может получиться непровар корневого шва.
Ток при сварке
Что касается силы тока, то и здесь есть несколько положений относительно выбора параметров сварки. Все дело в том, что чем интенсивнее ток, тем выше температура внутри сварочной ванны. А это влияет на скорость расплавления металла и на производительность самого сварочного процесса. И это правильно, но с некоторыми оговорками.
- При повышенном токе и небольшом диаметре электрода происходит перегрев в зоне сваривания заготовок. Это уже снижение качества шва. Плюс интенсивное разбрызгивание металла внутри ванны. Нередко такой режим приводит к прожогу.
- Если силу тока понизить, то это гарантия непроваров, потому что при низком токе дуга становится нестабильной. А при такой дуге процесс сваривания часто обрывается. Вот и снижение качества соединения.
- Если выбирается электрод с большим диаметром, не учитывая толщины заготовок, то ухудшается плотность тока. Причина – низкое охлаждение металла в зоне сварки.
Не последнее слово в таком понятии, как выбор режима сварки, имеет и полярность постоянного тока. При обратной полярности тока глубина провара на 40% больше, чем при прямой. Используя для сварки переменный ток, необходимо учитывать, что глубина провара при его использовании на 15% меньше, чем при постоянном. И это при одной и той же величине тока.
Сами же сварщики с большим опытом сварочный ток устанавливают опытным путем. Они просто обращают внимание на стабильное состояние дуги, на ее устойчивое горение. Новички могут использовать различные таблицы или формулы. К примеру, одна из формул, которая определяет силу тока в зависимости от диаметра расходника. Ее можно использовать, если при сварке применяется электрод диаметром меньше 3 мм.
I=30d
Скорость сварочного процесса
Выбор режима дуговой сварки зависит и от скорости перемещения электрода. Данный параметр напрямую связан с толщиною деталей и толщиною шва. Ее идеальное значение может считаться только тогда, когда участок соединения расплавленного металла с кромками деталей будет без подрезов, прожогов и непроваров. Сам шов – это переход равномерной формы без наплывов и подрезов.
Выше скорость, меньше металла попадет в ванну, кромки не нагреются до необходимой температуры, отсюда и непровар шва, который быстро растрескается. Меньше скорость, образуются наплывы, которые мешают провару. Оптимальный режим – это когда ширина шва больше диаметра расходника в два раза.
Длина дуги
Еще один параметр, который влияет на режимы дуговой сварки. Длина дуги – это расстояние от конца электрода до верхней поверхности свариваемой кромки. Идеальный вариант, если это расстояние на всей длине сварочного шва будет одинаковым. Но и это еще не все. Важно правильно подобрать это расстояние.
Специалисты считают, что длина дуги должна равняться диаметру используемого расходника. К сожалению, такое расстояние могут выдержать только опытные сварщики. Поэтому существуют определенные отклонения. К примеру, для электрода диаметром 3 мм лучше держать расстояние до кромки в пределах 3,5 мм.
Угол наклона электрода
Положение электрода относительно плоскости сварки влияет на ширину сварочного шва и на его глубину проваривания. Оптимально считается, если стержень должен быть расположен к соединению заготовок перпендикулярно. Но это практически невозможно, потому что сварной инструмент сварочного аппарата перемещается вдоль стыка. Поэтому электрод располагается или с наклоном вперед, или с наклоном назад.
В первом случае шов получается широким, а глубина проплавления уменьшается. Так получается потому, что происходит вытеснение расплавленного металла в переднюю часть сварочной ванны. Во втором случае, наоборот, расплавленный металл выталкивается в заднюю часть ванны. Поэтому хорошо таким способом проваривается глубина стыка, а вот ширина шва заметно уменьшается.
Кстати, точно такое же влияние на качество шва оказывает и угол наклона свариваемых заготовок.
Если сварка производится на деталях, которые расположены под определенным углом, а сам электрод движется сверху вниз, то под расходником образуется утолщенный слой расплавленного металла. А это увеличение ширины шва и уменьшение глубины провара.
Если движение производится снизу вверх, то под дугой расплавленного металла намного меньше, что позволяет углубить сварку, но при этом получить незначительную ширину шва.
Специалисты рекомендуют устанавливать заготовки под небольшим углом, не больше 10°. Таким способом можно избежать растекания металла вдоль шва, что обеспечит качество сварки. Таким образом, можно избежать непроваров и подрезов.
Как видите, режимы ручной дуговой сварки – это комплекс мероприятий, основанных на правильном подборе некоторых параметров. Даже самое незначительное отклонение может привести к снижению качества соединения двух металлических заготовок.
Источник: https://svarkalegko.com/tehonology/rezhimy-svarki.html
Выбор режима сварки при ручной электродуговой сварке
Основные режимы ручной дуговой сварки, их характеристики и параметры выбора режимов.
Режимом сварки принято называть совокупность параметров, влияющих на протекание сварки.
К основным параметрам режима ручной дуговой сварки относят:
- Скорость сварки
- Диаметр сварочного электрода
- Сила тока
- Напряжение сварочной дуги
- Род и вид полярности тока
- Угол наклона электрода
- Покрытие электрода
- Температура предварительного нагрева металла
Диаметр сварочного электрода
Диаметр сварочного электрода выбирают, учитывая толщину свариваемого металла и типа сварного шва.
При сварке листового металла диаметром до 3-4 мм и в нижнем положении, оптимальный диаметр электрода выбирают, равным толщине свариваемого материала.
Для сварки более толстых и массивных листов металл используют электроды, диаметр которых равен 4-6 мм.
Чтобы правильно сварить многослойные стыковые швы первый слой обычно выполняют электродом с диаметром 3-4 мм, а после берут электрод потолще, в зависимости от массивности металла и скосу кромок.
Сварка дуговая ручная в вертикальном положение происходит электродом не толще 4 мм.
Потолочные швы тоже выполняются электродами в 3-4 мм.
Вот таблица зависимостей толщины электрода от толщины изделия.
Сила тока
Сила тока обычно выбирается, исходя из толщины электрода. При этом можно пользоваться формулой:
I=K*d
где I – это сила сварочного тока
К – диаметр электрода
d- коэффициент, равный от 35 до 60 А/мм
Нужно иметь ввиду, что малый ток ухудшает устойчивость горения сварочной дуги, и может приводить к обрыву и недоплаву.
Слишком сильный ток очень разогревает электрод, он быстро плавится, что усиливает разбрызгивание и ухудшает качество шва.
Чтоб жидкий металл не вытек из сварочной ванны, при дуговой сварке горизонтальных и вертикальных швов ток нужно уменьшать на 10%, при сварке потолочных швов – на 15%.
Напряжение дуги
Также при ручной дуговой сварке нужно обязательно учитывать напряжение дуги, или длину дуги.
Вот небольшая таблица наиболее желаемых длин дуг при различных диаметрах электродов.
Как вы могли заметить, лучше использовать более короткие длины дуг.
Скорость сварки
Сваривать нужно с такой скоростью, чтобы сварочная ванна не переполнялась, и не образовывались наплывы на основной металл. Также нужно обращать внимание, чтобы толщина шва была шире электрода примерно в 2 раза.
- Чем быстрее перемещать электрод, тем меньше будет свариваемый шов. Но если двигаться слишком быстро, можно получить недовар, и при остывании на шве образуются трещины.
- Если двигать очень медленно, перед варочной дугой скапливает много расплавленного металла, который препятствует нормальной сварке. В итоге и шов получится неровным, и можно получить недовар.
- В идеале ширина сварочного шва должна быть 9-15 мм, глубина не больше 6 мм. При таких параметрах идеальная скорость движения электрода должна быть 35-40 м/ч
Ниже рисунок с зависимостью параметром шва от скорости.
Род и полярность тока
Большинство сварочных аппаратов на выходе имеют постоянный ток.
В таком случае есть два варианта подключения полярности
- Прямая (металл+ электрод-)
- Обратная (металл- электрод+)
Все отличие в том, что на положительном полюсе производится больше тепла. Поэтому прямой полярностью сваривают толстые и массивные конструкции, а обратной – более тонкие листы металла. Также обратную полярность выбирают для сварки высоколегированных металлов, чтобы меньше их перегревать.
Выбор режима ручной дуговой сварки остается за вами. При выборе учитывайте все основные характеристики свариваемого металла и электрода.
Источник: https://steelfactoryrus.com/vybor-rezhima-svarki-pri-ruchnoy-elektrodugovoy-svarke/
Параметры режима ручной дуговой сварки: сила тока, диаметр электрода, скорость сварки и т. д
Совокупность факторов которые влияют на качество получаемого шва и обеспечивают стабильное протекание процесса сварки называют параметрами режима сварки.
При выполнении сварки ручным дуговым способом выделяют следующие параметры режима сварки:
- диаметр электрода;
- сила сварочного тока;
- тип и марка электрода;
- напряжение на дуге;
- род тока и полярность;
- скорость сварки;
- расположение шва в пространстве;
- подогрев и термическая обработка;
- температура окружающей среды.
Последние три параметра относят к дополнительным, остальные являются основными для данного вида сварки.
Тип и марка электрода
Прежде всего необходимо выбирать электроды обеспечивающие однородность химического состава основного металла и металлического стержня электрода. Также тип и марку выбирают в зависимости от пространственного положения шва, необходимой плотности шва, температуры окружающей среды, прочности изделия и условий эксплуатации конструкции. При помощи электрода можно придавать шву необходимые свойства.
Напряжение на дуге
Напряжение на дуге сварщик может регулировать изменяя длину сварочной дуги. В зависимости от длины дуги при ручной дуговой сварке напряжение находится в диапазоне 16-40 V.
Согласно технологии сварки напряжение стоит удерживать в значении 16-20 V. Для этого сварку принято выполнять короткой дугой размером 0,5 -1 толщины диаметра электрода. Это значение может меняться в зависимости от марки электрода и положения шва в пространстве.
На прямой полярности
Прямую полярность используют для сварки чугуна и глубокого проплавления основного металла. Для сварки низко-, среднеуглеродистых и низколегированных сталей толщиной 5 мм и более с использованием электродов с фтористо-кальциевым покрытием: УОНИ-13/45, УОНИ-13/55 и др.
На обратной полярности
Обратную полярность используют для сварки листового металла невысокой толщины и сварки с повышенной скоростью плавления электрода. Для сварки низкоуглеродистых сталей (типа 16Г2АФ), низко-, средне- и высоколегированных сталей и сплавов.
Для указание на определенный род тока сегодня часто используют обозначение AC и DC.
Аббревиатуры AC и DC (сокр. от анг. alternative current и direct current) — означают переменный и постоянный ток соответственно.
Скорость сварки выбирает сварщик в зависимости от свойств основного металла, характеристик электрода, положения шва и т. д.
Скорость сварки должна быть такой чтобы жидкий металл сварочной ванны немного поднимался над поверхностью основного металла с плавным переходом к нему без подрезов и наплывов.
Для предотвращения перегрева металла высоколегированные стали сваривают с большей скоростью.
Расположение шва в пространстве
Расположение шва в пространстве влияет на выбор основных параметров режима ручной дуговой сварки. Ручную сварку используют для стыков во всех пространственных положениях, но наиболее удобным положением считается нижнее. Стоит учитывать положение шва в пространстве при расчете основных параметров и выборе электрода.
Предварительный подогрев и последующая термическая обработка
Предварительный подогрев основного металла и последующая обработка используются для сварки сталей склонных к образованию закалочных структур — средне- и высокоуглеродистые стали. Для сварки чугуна, цветных металлов и их сплавов. Температура и способ выполнения подогрева и обработки зависит от толщины основного металла, химического состава и размера конструкции.
Температура окружающей среды
Все стали можно разделить на четыре группы согласно степени их свариваемости. Стали II, III и IV группы нельзя сваривать при температуре ниже -5 °C.
Источник: http://osvarke.net/mma/rezhimy-ruchnoj-dugovoj-svarki/
