Что такое сварка мма

Ручная дуговая сварка MMA

Что такое сварка мма

|Энциклопедия сварки|Р|Ручная дуговая сварка MMA

Ручная дуговая сварка используется для сварки углеродистых сталей обычного качества, качественных сталей с различным содержанием марганца, низколегированных и легированных, жаропрочных и жаростойких сталей, чугуна и цветных металлов.

Существуют особенности выполнения ручной дуговой сварки MMA. Для ручной дуговой сварки характерно зажигание дуги, производимое касанием электродов к металлическому изделию, поддержание длины дуги во время сварки и перемещение электродов.

При протекании тока короткого замыкания электрод в месте касания нагревается до высокой температуры, зажигается дуга и производится сварка дугой с переносом материала электрода или проволоки в место сварки.

Для защиты места сварки от газов, содержащихся в воздухе, используется защита места сварки газами (аргоновая сварка).

Ручная дуговая сварка разделяется на следующие виды:

— одно, двух и многоэлектродную, используемую для ускорения работ и повышения производительности труда;

— сварку при постоянном и переменном токе;

— сварку однофазной и трёхфазной дугой.

В зависимости от длины свариваемого стыка и толщины свариваемого существуют разные способы ведения шва:

— короткие швы до 250 мм делают способом — «на проход»;

— швы средней длины от 250 до 1000 мм выполняют от середины к краям ступенчатым способом по участкам;

— швы длинные делают обратно-ступенчатым способом от середины к краям.

Преимущества Недостатки
— допускается сварка в труднодоступных местах;- сварка в любых положениях в пространстве (под углом, вертикальная);- сварки большого вида сталей, чугуна, цветных металлов, из-за широкого выбора разных марок электродов;- простота и дешевизна сварочного оборудования. — качество соединений зависит от квалификации сварщика;- низкий КПД и производительность по сравнению с иными технологиями сварки;- вредные условия процесса сварки для окружающих;- влияние магнитного дутья (отклонение дуги под действием возникающих магнитных полей) на сварочный процесс при постоянном токе.

Процесс ручной дуговой сварки ММА может выполняться как на переменном, так и на постоянном токе, что определяется только характеристиками применяемого электрода. Некоторые из электродов предназначены только для сварки на постоянном токе, в то время как другие, как на постоянном, так и на переменном токе. Род тока сварки и его полярность влияют на скорость расплавления всех типов покрытых электродов.

Сварочная дуга постоянного тока всегда более стабильна, чем дуга переменного тока. Это обусловлено тем, что при горении дуги постоянного тока не происходит смены полярности, как это имеет место при сварке на переменном токе. Большинство универсальных электродов, предназначенных для сварки, как на постоянном, так и на переменном токе, все же лучше себя ведут на постоянном токе.

При сварке на постоянном токе электроды показывают лучшие оперативные свойства на обратной полярности. И лишь некоторые из них разработаны для сварки на прямой полярности. Имеются электроды, позволяющие сварку на обеих полярностях. 

Влияние полярности на характер горения электродов обусловлено тем, что дуга оказывает разное давление на катод и анод. В связи с тем, что позитивные ионы имеют значительно более высокую массу чем электроны, они при столкновении с катодом оказывают больший отталкивающий эффект, чем электроны, достигающие анод. Это обеспечивает более глубокое проплавление в случае, когда катод размещается на изделии (обратная полярность), в то время как прямая полярность обеспечивает более быстрое плавление электрода. При сварке на постоянном токе магнитных металлов (железо и никель) может возникать такая проблема, как магнитное дутье. Иногда единственным путем избавиться от нее является переход на сварку переменным током.

Электроды

Для ручной дуговой сварки используют плавящиеся и неплавящиеся электроды. Электроды изготовлены из проволоки и электродного покрытия.

Выбор электродов зависит от ряда факторов, в том числе присадочного материала, положения сварки и требуемых свойств сварного шва. Покрытие используют для поддержания устойчивого горения дуги; защиты зоны сварочной дуги от воздействия кислорода, азота, водорода в воздухе. Чтобы предотвратить сварочное загрязнение, в покрытие вводят раскислители для очистки сварного шва, что улучшает стабильность дуги и обеспечивает процесс легирующими элементами, улучшающими качество сварки.

Состав металла электродов схож или идентичен металлу основного материала. Но часто существует небольшое различие, которое сильно воздействует на свойства получаемого сварного шва. Например, электроды из нержавеющей стали иногда используются для сварки изделий из углеродистой стали и для сварки деталей из нержавеющей стали с углеродистой сталью.

В международной практике приняты следующие сокращения для обозначения типа покрытия сварочных электродов для ручной дуговой сварки:

A — Кислое; RA — Рутилово-кислое;

B — Основное; RB — Рутилосновное;

C — Целлюлозное; RC — Рутилцеллюлозное;

R — Рутиловое; RR — Рутиловое толстое;

Источник: https://www.elektrodi.info/enciklopedia_svarki/r/ruchnaya_svarka_mma/

Что такое MMA, TIG, MIG/MAG — описание технологий

Что такое сварка мма

Неспециалисту порой бывает трудно разобраться в терминах и определениях, применяемых в сварке. Сложность дополнительно вызвана тем, что не существует жестко регламентированных и классифицированных методов и приемов. Однако производители сварочного оборудования и материалов придерживаются общепринятых английских аббревиатур, речь о которых и пойдет в данной статье.

ММА (РДС)

MMA (Manual Metal Arc)-ручная дуговая сварка штучными (покрытыми) электродами с помощью инвертора или трансформатора. Техническая литература советских времен оперировала обозначением РДС.

Процесс сварки происходит за счет плавления металлического стержня – электрода, покрытого специальной обмазкой, которые имеют свою классификацию. Основное ее предназначение заключается в защите сварочной ванны от воздуха, предотвращая окисление металла.

Расплавленный стержень образует сварочный шов, а использованное покрытие остается в виде шлака.

Сварка покрытым электродом

РДС возможна как на постоянном, так и на переменном токе. При постоянном токе возможны два варианта подключения зажима массы и держателя электрода, поэтому существует сварка на прямой и обратной полярности. Переменный ток такой особенностью не обладает – как подключать электрод в данном случае не имеет значения. Приведенный рейтинг надежности сварочных инверторов поможет подобрать аппарат, который прослужит долгие годы.

Поскольку метод ММА самый популярный ввиду его простоты и относительно недорого применяемого оборудования, с вопросом как научиться варить электросваркой самостоятельно стоит ознакомиться непременно.

TIG(WIG)  или РАДС

TIG (Tungsten Inert Gas) – технология дуговой сварки в среде инертного газа неплавящимся электродом. Вольфрам – (англ.Tungsten) очень тугоплавкий металл с температурой плавления около 3500 С, поэтому он является основой для производства подобного рода электродов. Иногда можно встретить иные вариации этого способа:

  • WIG(Wolfram Inert Gas) – название образовано от немецкого написания;
  • GTA (Gas Tungsten Arc) – в данной аббревиатуре опущено химическое взаимодействие защитного газа.

Выбор материалов осуществляется согласно цветовой маркировке вольфрамовых электродов, обозначающей типы свариваемых металлов , а также сварочные режимы.

Т.к. электрод является неплавящимся, процесс аргонной сварки происходит по другому сценарию:

  • электрическая дуга возбуждается между концом электрода и свариваемым металлом;
  • заполнение сварочного шва происходит путем подачи в сварочную зону специального присадочного материала – прутка;
  • сварочная ванна защищается газовым облаком.

Процесс сварки по методу TIG

Защитным инертным газом, т.е. газом, молекулы которого химически не взаимодействуют в процессе сварки с основным и присадочным материалом, в данном случае выступает аргон. Именно поэтому за ним закрепилось название “ручная аргонно-дуговая сварка” или РАДС.

Рекомендуем!   Как сварить пластиковые трубы в домашних условиях

Стоит отметить, что данное название не совсем правильно, т.к. в роли защитного газа могут применяться другие газы – азот, гелий, а также газовые смеси.

Аргон может использоваться при сварке плавящимся электродов – MIG метод, речь о котором пойдет ниже.

В технических характеристиках сварочного оборудования помимо обозначения TIG всегда дополняется упоминанием рода сварочного тока DC (Direct Current) – постоянный ток или AC/DC (Alternating Current/Direct Current) – переменный/постоянный ток. В данном случае это очень важно. К примеру, сварка алюминия аргоном производится на переменном токе.

MIG / MAG

MIG/MAG (Metal Inert/Active Gas) – метод дуговой сварки в защитной среде инертного/активного газа с помощью плавящегося электрода в виде стальной или иной проволоки в зависимости от типа соединяемого металла.

Схематичное изображение mig/mag-метода

Под МИГ или МАГ сваркой обычно подразумевают полуавтоматическую. Основной задачей данного способа была идея создания “бесконечного электрода”, чтобы тем самым добиться значительной производительности сварочных работ. Ведь при РДС методе приходится часто менять электрод по мере его расходования, что в некоторых случаях является крайне не удобным. Как и при ТИГ сварке здесь применяются защитные газы.

В роли инертного обычно выступает аргон и его смеси, который подходит, к примеру, для сварки алюминия и его сплавов полуавтоматом. Активным газом, т. е. взаимодействующим в процессе со свариваемым металлом, как правило является углекислый газ( углекислота). Вы можете услышать от сварщика словосочетание “сварка полуавтоматом в среде углекислого газа“, подразумевающий способ MAG(МАГ).

Данный способ наиболее распространен ввиду повышенной производительности по сравнению с MMA, и дающий лучший результат в качестве сварного шва.Определиться с выбором сварочного аппарата поможет рейтинг бытовых полуавтоматов на основе отзывов опытных сварщиков.

Рекомендуем!    Сварка  инвертором тонкого металла

Надеемся, что данная статья поможет разобраться в классификации основных методов сварки, а также будет полезной при выборе оборудования и материалов с английскими аббревиатурами.

Источник: https://svarkagid.ru/tehnologii/metodi-svarki-mma-tig-mig-mag.html

Виды сварки: MIG MAG TIG MMA

Что такое сварка мма

Сварка позволяет получить неразъемные соединения, отличающиеся исключительной прочностью. Данный показатель у шва должен быть не ниже основного материала, что достигается строгими требованиями к технологии и добавлением легирующих веществ.

Кроме того, этот процесс характеризуется скоростью соединения, сложностью допустимой формы, возможностью контроля и варьирования базовых параметров. Наиболее динамично развивается в промышленном исполнении MIG/MAG сварка, но совершенствуются и прочие виды.

Выбор конкретного подхода определяется рядом параметров:

  1. Материал соединяемых деталей.
  2. Производственные условия. MIG, MMA и TIG требуют различной организации и подготовки производства. Набор необходимого оборудования может варьироваться от простейшего источника тока до комплекта, включающего в себя механизм подачи с точной регулировкой и баллон со сжатым газом.
  3. Требования к качеству. MIG, MAG, MMA и TIG сварку не всегда стоит рассматривать, как взаимозаменяемые – у них отличающиеся возможности, в том числе, и в формообразовании сварного шва.
  4. Квалификация персонала. Наиболее доступны в этом MAG и MMA. Впрочем, РДС заметно труднее при повышенных требованиях и небольших размерах: катет, ширина, высота и пр.
  5. Ожидаемая производительность. Полуавтоматический и автоматический процесс оказывается гораздо быстрее, чем ручной.В зависимости от этого рассматриваются подходящие виды, и выбирается оптимальный из них.
  • 1 MMA
  • 2 MIG/MAG
  • 3 TIG

MMA

Схема mma технологии

В нашей стране распространено определение ручная дуговая сварка (и сокращение РДС). Она дешевле и проще в организации производства и менее требовательна к оборудованию.

Соединение двух элементов при ММА происходит с помощью электрода – металлического стрежня, покрытого обмазкой, содержащей вещества способствующие поддержанию дуги, защите сварочной зоны, формированию шва с заданными свойствами. При подаче напряжения образуется стабильное замыкание между стержнем и заготовкой, приводящее к их взаимному расплавлению.

Сложность может доставить требование к квалификации сварщика. Чтобы получить аккуратный и надежный стык необходимо умение и долгий опыт.

Особое внимание в ММА уделяется состоянию электродов, которые не должны быть мокрыми или крошащимися. Не стоит пренебрегать предварительной сушкой и проверкой.

Схема mig/mag технологии

Вопрос о том, что такое MIG/MAG сварка не должен вводить в заблуждение, несмотря на непривычное обозначение.

Английское сокращение MIG/MAG (МИГ/МАГ) скрывает под собой хорошо знакомую полуавтоматическую сварку электродной проволокой в среде защитного газа.

Вместо стержня в качестве электрода выступает тонкая проволока, которая полуавтоматом подается в зону образования сварочного шва. Это компенсирует процесс расплавления и упрощает задачу исполнителя.

Проволока небольшого диаметра (от 0,8 до 3,0 мм) позволяет получить компактные размеры соединения в несколько миллиметров.

Принципиально MIG от MAG отличается типом защитного газа, который необходим для изоляции от окружающей среды с её высоким содержанием кислорода в воздухе. Окислительные процессы негативно сказываются на структуре путем образования межкристаллитной ржавчины.

ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Сколько ампер должен выдавать генератор

МИГ сварка предполагает использование инертного газа, которые сам не вступает ни в какие химические реакции, но благодаря сравнительно большому весу стремиться вниз, вытесняя воздух. Образуется локальный микроклимат, который показывает хорошие результаты.

MAG сварка же предполагает взаимодействие между естественной и создаваемой средой, сопровождающееся связыванием кислорода.

TIG

Схема tig технологии

Расшифровка данной аббревиатуры приводит к сварке неплавящимся электродом в среде инертных газов. В качестве основного сварочного материала используются тонкие заточенные стержни вольфрама, обладающие достаточной стойкостью, чтобы не расплавляться при рабочих температурах. Проволока используется в качестве присадки, но её наличие не является непременным условием.

Защитная среда на основе аргона не только задает правильные литейные процессы, но и формирует зону расплавления, которая получается локальной и глубокой.

ТИГ требовательна к уровню сварщика и к оборудованию. Из-за минимального нагрева её обычно используют для работы с алюминием или тонколистовой нержавейкой. Это же касается и сварки MIG.

Flux

Из видов дуговой сварки помимо MIG MMA TIG ещё стоит упомянуть, протекающую под слоем флюса. То, что такое flux, предполагает немало вариантов.

Объединяет все возможные материалы такие качества, как сыпучесть, возможность влиять на формирования шва на всех этапах переплавления (в том числе, и при неблагоприятных внешних условиях), способность к образованию монолитной корки после остывания.

Использование флюса показывает очень хорошие результаты, но усложняет сам процесс и подразумевает дополнительные расходы. MIG, TIG и MAG оказываются экономичнее и проще в исполнении.

Источник: https://svarkalegko.com/tehonology/vidy-svarki-mig-mag-tig-mma.html

Основные виды сварки

Сварка электротоком делится на 2 принципиальных класса: недуговая и дуговая.

Недуговую сварку чаще называют контактной. В контактной сварке электроды, подающие ток, прикладываются непосредственно к металлу, который сваривают. Сквозь метал, расположенный между поднесенными электродами, подается короткий, но очень мощный разряд тока (тысячи ампер). Сплавление при этом получается только между приложенными электродами.

Если электроды расположены прямо друг против друга, то сварное соединение получается точечным. Хотя точечная сварка – не единственный вид контактной сварки, но зато самый распространенный. Поэтому понятия «точечной сварки» и «контактной сварки» часто используют в виде синонимов. Напряжение точечной сварки составляет считанные вольты.

Поэтому контактная сварка применяется преимущественно для скрепления тонколистового металла. Например, в автомобилестроении.

В строительстве гораздо большее распространение получила сварка электродуговая. При электродуговой сварке между источником тока (электродом) и свариваемым металлом находится небольшой промежуток, заполняемый электрической дугой.

Ошибочно предполагать, что это промежуток воздуха. Это промежуток ионизированного газа, проводящего ток. Дуговая сварка, как мы ее представляем сегодня, без газа невозможна.

Просто газ может подаваться из отдельного баллона, а может образовываться в результате горения обмазки электрода.

Самыми распространенными в строительстве являются следующие технологии:

  • ММА (в отечественной классификации – ручная дуговая сварка, или РДС)
  • TIG (аргоно-дуговая)
  • MIG-MAG (полуавтоматическая, проволокой).

ММА

Популярность данного вида сварки предопределена как раз отсутствием необходимости таскать с собой баллон с газом. Обмазка электрода – и есть «застывшее» газовое облако. Как только электрод коснется металла и полученный ток короткого замыкания расплавит металл электрода, расплавится и обмазка вокруг него. Образовавшееся облако газа обеспечит проводящую ионизированную среду для дуги и защиту расплавляемого металла от доступа кислорода.

Электроды подбираются по типу металла и диаметру. Тип металла важен, так как в процессе работы метал стержня электрода капля по капле перетекает в свариваемый метал и сплавляется с ним. Для крепкого соединения металл стержня электрода и свариваемый метал должны быть идентичны. На упаковке электродов всегда указывается, для каких металлов подходят данные электроды.

После того, как определились с типом электрода, необходимо определиться с его толщиной. Вопрос новичка: зачем нужны электроды разных диаметров? Все просто. Чем толще электрод, тем больше сила тока, которая его может расплавить. То же и с кромками свариваемого металла. Поэтому толщина электрода подбирается под толщину свариваемого металла. Для черных металлов рекомендуется:

Технология ММА позволяет работать с большинством распространенных металлов, за исключением алюминия и сплавов на его основе. Хотя теоретически и это возможно при наличии помощника, если добиться, чтобы зачищенные алюминиевые поверхности не успевали покрыться пленкой до расплавления. Но правильнее, конечно, просто использовать подходящие для этого сварочные технологии.

MIG-MAG

Полуавтоматическая сварка проволокой применяется в основном для сварки листового металла. Поэтому традиционно ее основная сфера применения – кузовной ремонт, а также строительство конструкций из черного тонколистового металла. Использование проволоки вместо сменных электродов сильно повышает производительность. На бытовых аппаратах используются катушки емкостью 1 и 5 кг, а на профессиональных – 5 или 15 кг.

Проволока может использоваться как обычная (без обмазки), так и с обмазкой (т.н. флюсовая). В первом случае обязательно применение баллона с газом (режим GAS). Во втором баллон не требуется (NO GAS). Несмотря на то, что работать без баллона удобнее, в продажах с большим отрывом лидирует проволока без обмазки. Причина банальна: она гораздо дешевле флюсовой. Кроме того, многие профессионалы считают, что аккуратность швов в среде газа от баллона получается выше.

Несмотря на то, что данный вид сварки тоже относится к электродуговой, принцип устройства у MIG-MAG принципиально отличается от принципов MMA и TIG. В ММА и TIG важно поддерживать стабильность тока, несмотря на колебания электрода, в MIG-MAG важно поддерживать стабильность напряжения дуги.

А сила сварочного тока в аппаратах MIG-MAG – показатель условный (хотя по привычке, выработанной в ММА, большинство ориентируется именно на него). Сила сварочного тока в MIG-MAG будет зависеть от выставленного напряжения, диаметра используемой проволоки, применяемого газа и скорости подачи проволоки.

Так что сделать из аппарата ММА полуавтомат MIG-MAG путем приделывания блока подачи проволоки и горелки не получится.

Автор текста: Ю.Шкляревский

Источник: https://www.kuvalda.ru/blog/articles/polz/osnovnye-vidy-svarki.html

Техника сварки штучными электродами MMA

Сварка методом MMA — это способ ручной дуговой сварки с применением штучных электродов. Он подходит для углеродистых или нержавеющих типов стали; при этом углеродистую сталь можно варить как на постоянном, так и на переменном токе, а нержавеющую — только на постоянном. Для успешного формирования сварочного шва методом MMA следует правильно подбирать аппарат и расходный материал, а также соблюдать основные технологические правила.

Выбор аппарата и электродов для сварки

Для MMA-сварки используются две разновидности аппаратов: трансформаторы и инверторы.

Сварочные трансформаторы работают по принципу преобразования переменного напряжения, получаемого из сети, в пониженное переменное напряжение для сварки. Такие аппараты достаточно мощны и крупногабаритны, поэтому используются чаще в профессиональных целях.

К достоинствам трансформаторов следует отнести доступную стоимость, простоту в обслуживании и эксплуатации, высокий КПД.

Недостатками же являются невозможность сваривать таким аппаратом цветные металлы и нержавеющую сталь, большой вес, затрудняющий транспортировку, и высокую нагрузку на сеть.

Сварочные инверторы функционируют за счет преобразования полученного сетевого напряжения в постоянный сварочный ток со сглаженными параметрами. Благодаря этому шов получается более ровным, прочным и аккуратным, металл хорошо проваривается, а управлять процессом намного легче, чем при работе с трансформатором.

Компактные размеры и малая нагрузка на сеть делают такие устройства оптимальным вариантом для бытового применения.

Что касается недостатков такого аппарата — к ним относятся высокая чувствительность к условиям хранения и эксплуатации, непереносимость низких температур, высокая стоимость самого устройства и его дальнейшего обслуживания.

  • Сварочный инвертор Fubag IR 200 V.R.D.
  • Сварочный инвертор Fubag IQ 180

Электроды для MMA-сварки подбирают по следующим критериям:

  • тип сварочного тока — электроды могут быть как универсальными, так и подходящими только для переменного или постоянного тока;
  • положение будущего шва — вертикальное, горизонтальное, нижнее, потолочное и т. д.;
  • вид металла — сталь различных марок, чугун, медь или другой цветной металл;
  • толщина свариваемого металла — от нее напрямую зависит диаметр электрода.

При подключении источника сварочного тока рекомендуется соблюдать обратную полярность: это означает, что «плюс» источника присоединяется к электроду. Расходный материал в этом случае плавится быстрее, зато уменьшается риск прожога металла.

Алгоритм сварки MMA-способом

Перед началом сварочных работ выберите то положение рук и электрода, которое наиболее удобно для вас. Область сварки должна быть хорошо видна. В идеале следует провести воображаемую линию, перпендикулярную плоскости расположения шва, и поместить электрод под 30-градусным углом к ней. Оптимальные положения для разных типов швов показаны на рисунке.

Следующий шаг — розжиг дуги. Он выполняется двумя способами: постукиванием электрода о металл или резким «чирканьем» по его поверхности — подобно тому, как зажигают спичку. Второй вариант предпочтительнее, но применять его в узких пространствах не слишком удобно.

После образования дуги следует держать электрод так, чтобы обмазка слегка касалась поверхности, и дождаться образования сварочной ванны — небольшого количества расплавленного металла, из которого и формируется шов. Приступать к работе следует в тот момент, когда центр ванны из ярко-красного станет оранжевым.

Вести электрод, образуя шов, следует медленно, буквально по паре миллиметров за одно движение. Желательно удерживать его на одном расстоянии от поверхности металла, слегка касаясь ее обмазкой. Самый простой способ выполнения надежного шва — вести электрод по прямой; зигзагообразная или другая «фигурная» траектория только усложняет процесс.

Резко обрывать шов нельзя: нужно плавно довести электрод до конца и подождать. Пока финальный кратер (углубление в поверхности) целиком заполнится расплавленным металлом. Если в ходе работы все-таки образовался прожог — не стоит сразу же пытаться заварить его; лучше сделать это после завершения основного шва, предварительно удалив с поверхности шлак и окалину.

Источник: https://www.tdarsenal.ru/articles/112751/

Ручная дуговая сварка ММА

Отображение: список / сетка

Показать: 15 25 50 75 100

Сортировка: По умолчанию Название (А — Я) Название (Я — А) Сначала подешевле Сначала подороже (начиная с высокого) (начиная с низкого) Модель (А- Я) Модель (Я — А)

Одним из режимов ручной дуговой сварки за счет плавящегося электрода является сварка MMA. За счет сварочной дуги и расплавления электрода образовывается качественный шов, обладающий высокой прочностью. Электрод при сварке такого типа подбирают с идентичного металла либо с материалов, близких по химическому составу к тому, который будет свариваться.

MMA сварка: особенности и правила подбора сварочного аппарата

Такой метод сварки прекрасно подходит для соединения множества металлов – чугуна, нержавеющей стали и других. Если сравнивать MMA либо, как еще называет этот тип, ручную дуговую сварку с другими видами, то качество шва немного проигрывает. Но это не является показателем того, что ручная дуговая сварка низкокачественная либо второсортная. Ее возможностей вполне достаточно для бытового и полупрофессионального использования.

Сварочный аппарат MMA: каким он должен быть

На самом деле наиболее глобальное значение в любом сварочном аппарате имеют только два показателя – продолжительность включения и количество сварочного тока. Стоит отметить, что большее количество сварочного тока указывает на большую функциональность сварочного аппарата, ведь с его помощью можно будет работать с более толстыми электродами.

Продолжительность включения зависит от максимального тока, к примеру, на максимальных оборах сварка может работать 5-7 минут, а на средних – беспрерывно.

Особенности выбора сварочного аппарата MMA исходя из организации безопасности труда:

  • Перед покупкой внимательно ознакомиться с рабочими характеристиками.
  • Аппарат и сопутствующие материалы необходимо подбирать учитывая материал, с которым будете работать.
  • Чем больше сварочный ток, тем более толстый металл можно сваривать.
  • Покупайте устройства от проверенных производителей, чтобы не попасть на подделку.
  • С устройством в комплекте должны быть все кабеля, иногда маска для сварщика.
  • При работе со сваркой MMA понадобится специализированная одежда и обувь.

Аргонно дуговая сварка: сварочные аппараты, расходуемые и сопутствующие материалы, а также все типы аксессуаров только в магазинеТОВ «Київзварювання»

В нашем каталоге представлен огромный подбор продукции – сварочные аппараты, проволоки, прутки, электроды, средства индивидуальной защиты, инверторы, электрододержатели и множество других приспособлений. Вся продукция изготовляется проверенными брендами, известными в Украине и за рубежом – Патон, Jasic, Esab и другие.

Сотрудничая с нами, вы получаете массу преимуществ: большой выбор товаров, гибкую ценовую политику, удобную доставку по всей стране, возможность выбрать удобный способ оплаты и профессиональные консультации топ-менеджеров компании. Они ответят на все вопросы и помогут подобрать необходимый товар, будь то сварка MMA или любой другой.

ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Как соединить аккумуляторы в батарею

Источник: http://ukrweld.com/ruchnaya-dugovaya-svarka-mma

Сварочные аппараты MMA MIG TIG CUT SAW

Электродуговые сварочные аппараты сегодня активно используются как в промышленных, так и бытовых условиях. Ведь именно такой метод соединения металлических деталей является наиболее надежным и быстрым. Существует несколько основных типов сварочных аппаратов, использующих различные технологии.

Сварка MMA

Ручная дуговая сварка с применением покрытых электродов (или просто MMA — Manual Metal Arc) — один из наиболее простых и распространенных методов сварки стальных изделий, а так же деталей из нержавеющей стали и чугуна.

Сварка MMA заключается в следующем — электрическая дуга между электродом и краями детали расплавляет их, при этом материал электрода так же является присадочным и образует шов, а его обмазка обеспечивает стабильность горения дуги и образует защитное шлаковое покрытие, которое легко удаляется после остывания детали.

Сварка TIG

Сварка TIG (Tungsten Inert Gas — аргонно-дуговая сварка) идеально подходит для работ не только со сталью, но и цветными металлами: алюминием, медью, никелевыми сплавами.

Ее плюсы — высококачественный шов и почти полное отсутствие шлаков, минусы — низкая скорость работы. Но в случае с алюминием и сплавами на его основе альтернативы просто нет.

Сварка TIG использует неплавящийся вольфрамовый электрод, а присадочный материал в виде проволоки подается вручную или автоматически.

Сварка MIG

Полуавтоматическая сварка MIG так еж использует в качестве присадки проволоку, которая так же является и электродом. Такой тип сварки позволяет гибко настраивать многочисленные параметры: тип защитной газовой смеси, скорость подачи присадочной проволоки, рабочий ток и т.д. Наиболее широко сварка MIG применяется для кузовных работ, где демонстрирует прекрасные результаты.

Сварка SAW

Сварка погруженной дугой или сварка SAW (Submerged Arc Welding) обеспечивает высокую производительность по сравнению с аппаратами с открытой дугой. Это удобный и полностью автоматизированный процесс с высоким качеством шва и экономичным использованием присадочной проволоки. горение дуги происходит под толстым слоем сыпучего порошка — флюса, что позволяет сварщику не использовать защитной маски или очков.

Резка CUT

Воздушно-пламенная резка или резка CUT при работе с изделиями небольшой толщины (5–20 мм) позволяет добиваться лучших результатов, чем газовые резаки. С учетом компактности инверторов для воздушно-пламенной резки этот способ является одним из наиболее распространенных в быту и промышленности.

Блоки охлаждения

Жидкостные блоки охлаждения широко применяются для работы совместно с плазменными резаками и сварочными аппаратами в условиях их интенсивного промышленного использования, и надежно защищают оборудование от перегрева.

Эксплуатация сварочного аппарата →← Сварочные горелки TIG CUT MIG

Источник: https://svarkamall.ru/stati/49-svarochnye-apparaty-mma-mig-tig-cut-saw.html

Краткий курс обучения сварке MMA

Если Вы приобрели сварочный аппарат, предназначенный для проведения работ методом MMA (Manual Metal Arc) — ручная электродуговая сварка штучным покрытым электродом, но не знаете как приступить к работе, Вам следует внимательно ознакомиться с приведенным ниже материалом.

1. Подключение к сети

Ознакомьтесь с техническими характеристика Вашего сварочного аппарата на предмет его соответствия электросети к которой его планируется подключать . Напряжение питания и количество фаз аппарата должно соответствовать аналогичным параметрам электросети. Сейчас есть большой выбор сварочных аппаратов, имеющих возможность работы как от сетей 220В, так и от сетей с напряжением 380В.

Такие аппараты имеют переключатель типа сети, который необходимо перевести в нужное положение перед подключением к сети питания. Вторым важным параметром является мощность, потребляемая сварочным аппаратом.

Если номинал автомата защиты установленного в используемой Вами электросети будет меньше необходимого для потребляемой мощности аппарата, то автомат отключит питание и не позволит пользоваться сварочным аппаратом.

2. Выбираем электрод

Электроды, использующиеся при ручной электродуговой сварке, состоят из металлического стержня со специальным покрытием. Материал стержня электрода должен быть схожим с материалом свариваемых деталей. Диаметр электрода выбирается в зависимости от толщины свариваемого изделия.

таблица.

3. Выбираем величину сварочного тока

Величина сварочного тока прежде всего зависит от диаметра выбранного электрода и может быть посчитана по упрощенной формуле: на 1 мм диаметра электрода необходимо 35-40А тока, т.е. если взять сварочный электрод диаметром 3мм, то для работы понадобится ток 105-120А.

Важно: при выполнении сварочных работ с вертикальными и потолочными швами силу тока необходимо уменьшить на 10-20%.

4. Зажигаем сварочную дугу и варим

После установки необходимой силы тока можно приступать непосредственно к сварке.

Зажигание (возбуждение) сварочной дуги
Первый способ: зажигание дуги касанием. Электрод плавно опускают перпендикулярно к поверхности детали, легко касаются поверхности в месте начала сварного шва и отводят вверх оставляя небольшой зазор, обеспечивающий стабильное горение дуги.
Второй способ: зажигание дуги чирканьем.

В этом случае процесс возбуждения дуги напоминает процесс зажигания спички, при котором происходит движение электродом по касательной к поверхности металла с легким прикосновением и фиксацией оптимального зазора.
По мере выгорания электрода необходимо стараться поддерживать выбранный зазор и одновременно перемещать электрод вдоль линии соединения деталей. В случае прилипания электрода необходимо интенсивно качнуть его, оторвать от металла и снова зажечь дугу.

Для получения качественного сварного соединения необходимо получить твердый навык поддержания устойчивой дуги при зазоре в 3-5мм между электродом и деталью.

5. Правильное перемещение электрода

Правильно вести электрод нужно так, как показано на рисунке, а не прямолинейно.Основные движения:

1.Поступательное — вертикально вдоль оси электрода для поддержания постоянной длины дуги и скорости расплавления электрода.
2.Прямолинейное — горизонтальное вдоль оси шва для поддержания оптимальной скорости сварки обеспечивающей качественное формирование сварного соединения.
3.

Колебательные — горизонтальные поперек оси шва для улучшения прогрева кромок. длина поперечного движения может быть до 4-х диаметров электрода, что позволяет получить однородный шов соответствующей ширины.

Этот вид движений можно исключить при сварке тонких листов металла или при производстве первого шва в многослойной сварке.

Типы колебательных движений

Используется для получения шва с наплавочными валиками при сварке деталей в стык без фаски на кромках, в нижнем положении при достаточной толщине детали.
Используется для получения стыкового углового шва на кромках с фаской, в любом положении электродами диаметром менее до 4мм.
Для выполнения вертикальных и потолочных швов с выпуклым профилем.
Для выполнения угловых и стыковых швов в любом пространственном положении на кромках с фаской. Обеспечивает отличный провар корневого шва.
Используется при необходимости гарантированного проплавления корневого шва на толстостенных деталях.
Используется при сварке изделий из высоколегированных сталей для обеспечения усиленного нагрева. Движение задерживают в крайних положениях для предотвращения прожега в центре или вытекания металла при работе с вертикальными швами.

В случае правильного движения электрода шов получается более прочным, с ровными границами и минимальным количеством шлака внутри также улучшается проплавление кромок и облегчается отделение шлаковой корки.

Классификация положения сварочного шва в пространстве

Н-нижнее; П-потолочное; Пп-полупотолочное; Г-горизонтальное; Пв-полувертикальное; В-вертикальное; Л— в «лодочку»; Пг-полугоризонтальное

Для приобретения устойчивых навыков лучше всего учиться работать со штучными электродами, имеющими диаметр 2,6-3мм. Эти электроды наиболее часто применяются для проведения сварки в бытовых условиях.

Наиболее распространенными являются электроды с рутиловым покрытием, которые также хорошо подходят для неопытных сварщиков.

Для обеспечения более комфортного поджога дуги и получения высокого качества сварного шва электроды нужно прокаливать или просушивать при температуре 150-200°C в течение 1-2 часов ( более точные данные для электродов с различными типами покрытия указываются на их упаковке).

Источник: http://gk-sk.ru/svarochnoe-oborudovanie/baza-znanij/kratkij-kurs-obucheniya-svarke/

Ручная дуговая сварка покрытыми электродами (ММА)

Причиной является то, что эта сварка обеспечивает высокое качество сварных соединений и то, что поверхность шва менее окислена по сравнению со сваркой МАГ, например.

Такие швы не требуют последующей обработки (зачистки шлифовки или травления), которая сводит на нет иногда достоинства сварки МИГ/МАГ. В любом случае необходимо удалять оксидный слой с поверхности швов, поскольку он уменьшает коррозионную стойкость в этом месте.

Это относится к поверхностям, контактирующим с химически активными веществами — внутренние поверхности труб и сосудов. Наружные швы обрабатываются, в основном, для придания им хорошего внешнего вида.

Для ручной сварки в настоящее время, в основном, применяют электроды с рутиловым покрытием. Сварка рутиловыми электродами по сравнению с электродами с основным покрытием образует легко удаляемый шлак и гладкую поверхность шва (см. рис. 1).

Рис 1. Сварка рутиловыми электродами

Особенно это относится к угловым швам. Кроме обычных покрытых электродов имеются также порошковые легированные штучные электроды, позволяющие проводить высококачественную и высокопроизводительную сварку.

Основными сварочными источниками в настоящее время являются инверторные источники. Кроме отличных сварочных характеристик они предоставляют различные дополнительные функции, такие как «горячий старт» и функция, предотвращающая прилипание электрода. На рис. 2 показано применение ручной сварки на строительстве химического завода. Привариваются кольцевые усилительные элементы емкости.

Рис 2. Ручная сварка ММА на строительстве химического завода

Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG)В химической промышленности эта сварка является наиболее распространенной. Ручная сварка ТИГ часто применяется для сварки корневых швов. Тот факт, что подача присадочного материала не зависит от сварочного тока, делает этот процесс наиболее подходящим для выполнения этой работы.

Однако из-за малой производительности заполняющие слои выполняют другим видом сварки, например, ручной покрытыми электродами. Часто для механизированной сварки труб из химически стойкой стали применяют орбитальную сварку ТИГ.

Для этой сварки применяется импульсный режим с частотой до 10 Гц. Такой режим обеспечивает лучший контроль за сварочной ванной и хорошее проплавление. Очень важным фактором является повторяемость результатов сварки коренных швов с очень малым «провисанием» (менее 0,1 мм) шва на внутренней поверхности трубы.

Рис 3. Орбитальная сварка труб

Это особенно важно для труб, внутренняя поверхность которых регулярно прочищается протаскиванием специального устройства (Рис.З).

Орбитальной сваркой приваривают к заготовкам труб фланцы, колена и отводы. Этим же методом приваривают эти участки к трубопроводам. Орбитальная ТИГ — сварка используется для сваривания труб в трубные доски (различные теплообменники или реакторы).

Типичным применением орбитальной сварки ТИГ является сварка различных трубопроводов технологических линий химических производств. Сборка такой линии показана на рис. 4. Сварка плавящимся электродом в среде инертных или активных защитных газов (MIG/MAG). Инертный газ редко применяется в качестве защитного газа для сварки сталей, применяемых в химической отрасли.

Рис 4. Орбитальная сварка труб

Таким образом, в основном применяется МАГ- сварка. Ранее применялась смесь аргона с 15% кислорода. Однако при сварке на шве и в прилегающей к шву области образуется оксидная пленка, которую необходимо удалять со сварных изделий.

Применение газов, содержащих СО2, проблематично, поскольку выделяющийся угарный газ ведет к цементации наплавленного метала, снижающей коррозионную стойкость. Однако, добавка небольшого количества СО, не вызывает никаких проблем. Успешно применяют в настоящее время для сварки химически стойких сталей смесь аргона с 2,5% СО2.

При этом достигается не только лучшая проплавляемость, но и меньшая окисляемость металла шва по сравнению с применением смеси аргон/ кислород. Трех компонентная смесь Аг+5%02+5% СО2, применяемая для сварки нелегированных сталей, не подходит для сварки нержавеющих сталей.

Другим недостатком сварки МАГ является риск появления дефектов непровара между слоями и боковыми поверхностями. Хотя этот риск меньше по сравнению со сваркой нелегированных сталей, поскольку химически стойкие стали имеют меньшую теплопроводность, но эти дефекты трудно поддаются обнаружению методами неразрушающего контроля и могут остаться в сварном изделии.

По этой причине внутренний стандарт и требования различных химических компаний Германии запрещают применять этот процесс сварки при строительстве химических предприятий. Такое положение препятствует широкому применению МАГ — сварки при строительстве химических заводов.

Сварка порошковыми проволоками (FCW)

Все порошковые проволоки, производимые концерном ЭСАБ, требуют при сварке защитный газ, т.е. они применяются в МАГ — сварке. В отличие от сплошных проволок порошковые проволоки могут расплавляться в среде смеси аргона с достаточно большим содержанием СО2, например 18%.

Некоторые марки порошковых проволок могут применяться с чистым СО2. Насыщение углеродом наплавленного металла (цементация) при применении порошковых проволок, особенно шлакосодержащих, становится менее важным фактором.

При применении таких проволок образуется значительно меньше оксидной пленки на поверхности шва и на прилегающих к шву участках, что исключает основной недостаток МАГ- сварки сплошной проволокой. Возможность большей скорости подачи и небольшой риск непровара также являются достоинствами этой сварки. Все это может привести к более широкому применению этого метода при строительстве химических предприятий.

ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Каким током заряжать аккумулятор 55

Сварка под флюсом (SAW)

До сих пор распространено мнение, что сварка под флюсом годна только для сварки толстостенных конструкций. С подкладками с обратной стороны стыка можно успешно сваривать односторонним швом встык листы толщиной от 3 мм. Возможна стыковая сварка листов коррозионно-стойких сталей толщиной 5 10 мм без разделки кромок. При толщинах листов больших 10 мм необходима разделка кромок (Y-образная и Х-образная).

Рис 5. Сварка под флюсом большой емкости

Для сварки под флюсом коррозионно-стойких сталей применяют специальные флюсы, которые либо металлургически уменьшают потери при плавлении хрома, либо даже полностью исключают его потери. Последнее возможно только при применении керамических флюсов.Сварка под флюсом обеспечивает очень гладкую наружную поверхность шва с легко удаляемым оксидным покрытием.

Поскольку этот процесс является полностью механизированным, то для его применения необходимы капиталовложения. Он применяется только для сварки длинных швов или для кольцевых швов. В большинстве случаев — это сварка кольцевых швов на больших сосудах.

Другой областью применения сварки под флюсом является наплавка лентой поверхностей. Наплавку производят на изделия, изготовленные из нелегированной стали или низколегированной стали. Наплавка высоколегированной стали защищает поверхности от возможного соприкосновения с химически активными веществами.

Другие процессы

При строительстве химических заводов применяют также плазменную сварку. Она применяется для сварки в один проход продольных швов сосудов из CrNi стали с толщиной стенок 36 мм.

Начинают постепенно применять электрошлаковую наплавку поверхностей сосудов вместо наплавки под флюсом, т.к. электрошлаковая наплавка дает лучшие результаты. Применение формирующих газов. Было отмечено, что на поверхности шва и около него образуется оксидная пленка, вызывающая коррозию металла.

Для удаления этой пленки применяют различные методы очистки, шлифовки и травления. Однако эти методы неприемлемы для внутренних поверхностей сосудов малого диаметра или труб. В этом случае для предотвращения образования оксидной пленки во внутреннюю поверхность сосуда или трубы при сварке подают защитный газ.

Кроме аргона для этих целей можно применять смесь аргона с водородом. Применяют и менее дорогие газы, например, азот или смесь водорода и азота в том случае, когда материал изделия позволяет применение таких газов.

Поскольку эти газы позитивно воздействуют на процесс формирования обратной стороны корневого шва благодаря их охлаждающему эффекту, их называют формирующими газами.

Источник: http://www.nisa.net.ua/spip.php?article42

Выбор сварочного аппарата для дома

Как выбрать сварочный аппарат для домашнего использования? Как не допустить ошибки при выборе сварочного аппарата и не переплатить лишнего при покупке. Периодический ремонт автомобиля в гараже, хозяйская деятельность на дачном участке, строительство дома – эти и другие работы сложно осуществить без сварочного оборудования. В этой статье мы постараемся помочь в выборе хорошего сварочного аппарата.

Перед покупкой сварочного оборудования необходимо ответить на ряд вопросов:

  • наличие знаний и опыта работы в области сварки;
  • виды работ, объём перерабатываемого материала;
  • виды свариваемых металлов;
  • периодичность эксплуатации оборудования;
  • наличие суммы, необходимой для покупки сварочного аппарата, комплектующих, электродов, средств индивидуальной защиты.

Ответы влияют на выбор типа аппарата, применяемые способы сварки.

Тип сварки

Для работ по дому и малого бизнеса наиболее подходят три режима:

У каждого способа есть свои достоинства и недостатки.

Сварка MMA

Аббревиатура означает – электродуговая сварка в ручном режиме с использованием электродов, обмазанных слоем защитного флюса. Суть процесса:

  • Сетевое напряжение поступает на силовой понижающий трансформатор. Происходит понижение напряжения с одновременным ростом значения силы тока.
  • Далее, замыкается электроцепь: один силовой кабель  присоединяется к рабочему токопроводящему столу или непосредственно к заготовке; другой – к держателю электрода.
  • В месте контакта электрода и заготовки образуется электродуга, происходит значительное локальное выделение тепла. Металл начинает плавиться, образуя сварочную ванну. При остывании в этом месте образуется соединительный шов. 

Флюс на электроде необходим для создания защитного слоя, предохраняющего расплавленный металл от окисления.

Режим MMA является наиболее востребованным в силу простоты применения. Сварочный аппарат для работы не сложен по конструкции, стоит дешевле чем аппараты для других типов сварки.

Сварка TIG

Это процесс соединения металла посредством создания дуги при помощи неплавящегося электрода. В качестве последних используется графитовый или вольфрамовый стержень. Для предохранения сварочной ванны от воздействия окружающего воздуха используется среда защитных газов (аргон, гелий, углекислый газ).

Сварка происходит на прямой или косвенной дуге. Для первого случая, тепло передаётся непосредственно на металл, который оплавляется, создавая соединительный шов. Во втором случае применяется дополнительная присадочная проволока.

Сварка MIG/MAG

Второй по применяемости способ соединения металлов. Распространённое название – полуавтоматическая сварка в среде защитных газов. В качестве электрода используется проволока, подающаяся специальным механизмом в зону соединения. Защита от внешней атмосферы создаётся облаком газов, подаваемых в место образования сварочной ванны.

При невозможности применения газовой компоненты, используется специальная порошковая проволока. Представляет собой трубчатую конструкцию. Внешний слой – рабочий металл для расплава. Внутренний слой – порошковый защитный флюс.

Виды сварочных аппаратов

Для каждого способа сварки используется определённое оборудование. Общее для всех типов сварки – наличие источника тока. Дополнительно – механизм подачи проволоки и оборудование для газовой компоненты. Основные:

  • сварочный трансформатор;
  • сварочный выпрямитель;
  • сварочный инвертор;
  • сварочный полуавтомат.

Сварочный трансформатор

Самый первый сварочный аппарат, работающий по схеме понижения напряжения и выдающий переменный ток. Величина сетевого напряжения 220V или 380V. Работает в режиме MMA.

Достоинства

  • простота конструкции;
  • удобство применения и обслуживания;
  • недорогой;
  • длительный ресурс эксплуатации;
  • ремонтопригодность, наличие запчастей.

Недостатки

  • нестабильность дуги;
  • сложность с зажиганием дуги и последующим поддержанием, особенно для начинающих сварщиков;
  • большая чувствительность к скачкам и перепадам напряжения;
  • нестабильность режима сварки вызывает непровар металла и образование соединительного шва низкого качества;
  • процесс сопровождается интенсивным разбрызгиванием расплавленного материала, что вызывает необходимость последующей зачистки шва и окружающей поверхности;
  • присутствует эффект «прилипания» электрода к заготовке.

Сварочный выпрямитель

Состоит из силового понижающего трансформатора, выпрямляющего устройства и блока управления. Преобразует переменное напряжение в постоянное. Питается от сети в 220V или 380V. Применяется для работы в режиме MMA.

Достоинства

  • простота конструкции;
  • улучшенные показатели стабильности дуги;
  • высокое качество соединительного шва;
  • возможность работы со всеми типами электродов;
  • работа с различными типами металлов: чёрные, легированные, цветные и сплавы на их основе;
  • низкий уровень шума при работе.

Недостатки

  • стоит дороже сварочного трансформатора в 2–3 раза;
  • сложен в ремонте;
  • чувствителен к изменениям напряжения в сети;
  • может перегреваться при пиковых нагрузках.

Сварочный инвертор

Конструкция включает в себя первичный и вторичный выпрямители, электронный блок транзисторов, высокочастотный трансформатор. Вырабатывает стабилизированный по пульсации однонаправленный постоянный ток. Работает в режиме MMA. Питание 220V или 380V. Самый применяемый сварочный аппарат начала 21 века.

Достоинства

  • обеспечивает высокие показатели стабильности электродуги при колебаниях сетевого напряжения (170V–240V);
  • возможность плавной регулировки выходных параметров в расширенном диапазоне значений напряжения и тока;
  • лёгкий процесс зажигания и поддержания электродуги;
  • защитные функции при пиковых или длительных нагрузках;
  • возможность автоматизации процесса;
  • сварка всеми типами покрытых электродов на переменном или постоянном токе;
  • формирование шва в горизонтальной и вертикальной, в том числе, потолочной плоскостях;
  • работа с расширенным перечнем металлов; чёрные, обычные и легированные стали, цветные металлы и сплавы на их основе, трудно свариваемый материал;
  • отсутствие эффекта «залипания» электрода.

Недостатки

  • более дорогой аппарат, среди представленных выше;
  • требует внимательного ухода, вследствие наличия электронных силовых блоков и систем управления.

Сварочный полуавтомат

Агрегат с автоматической подачей сварочной проволоки в зону выполнения шва. Проволока одновременно выполняет роль токопроводящей жилы, зажигающей и поддерживающей дугу. Защиту от окружающей среды обеспечивает облако инертного или активного газа. Работает в режиме MIG/MAG.

Полуавтомат работает по инверторной схеме или в качестве выпрямителя. Дополнительно подразделяются:

Источник: https://meot.ru/article/kak-vybrat-svarochnyy-apparat/

Что такое ручная дуговая сварка MMA

Ручная дуговая сварка для надежного соединения металлических деталей и конструкций сегодня применяется во многих отраслях. Данная технология была одной из первых, которая стала применяться как для простых задач, как то возведение заборов, так и для сложных – строительство космических станций и прочих сооружений.

Особенности применения ручной дуговой сварки ММА

Прикосновение к нужному месту соединения электродом приводит к КЗ (короткому замыканию). В итоге электрическая цепь соединяется. Сварщик отводит конец электрода от поверхности примерно на полсантиметра, чтобы он не прилип к детали. Металл расплавляется под действием образованной дуги, температура которой превышает 5 тыс. градусов по Цельсию. Соединительный шов появляется в результате плавления электрода.

Ручная электродуговая сварка MMA имеет ряд неоспоримых плюсов по сравнению с другими методами, а именно:

  • применяется для соединения деталей из стали любой марки;
  • предельно высокая скорость работы;
  • возможность работать с деталями в любом их положении и в самых труднодоступных местах;
  • сварное оборудование можно легко переносить с места на место. Оно относительно легкое и простое в эксплуатации.

Дуговая сварка

Для получения идеального шва по всей линии соединения, дуга должна быть максимально короткой. Для этого достаточно приподнять конец плавящегося электрода всего на 5 мм над обрабатываемой поверхностью детали, постепенно двигая им и равномерно расплавляя металл. Металлических капель в виде брызг в таком случае будет наименьшее количество.

Использование покрытых электродов

В условиях, когда нужно получить короткий шов при небольшом объеме работ, ручную дуговую сварку покрытыми электродами используют чаще всего. С ее помощью можно обработать цветные и черные металлы, толщиной 3-20 мм в процессе исправления дефектов или сборке металлических конструкций.

Сварка в защитных газах

Данная технология по сравнению с обычной ручной электросваркой применяется для любых металлов и сплавов, толщиной до нескольких десятков миллиметров, и способна повысить производительность труда в 2 раза. Это достигается непрерывной подачей защитного газа непосредственно в зону дуги. Надобность постоянно убирать шлак и удалять флюс отпадает, а рабочая зона в это время закрывается от негативного влияния воздуха. Для работы используются автоматические и полуавтоматические аппараты.

Сварочные инверторы MMA

Электроды в данных аппаратах имеют двойную функцию: подвод тока к месту соединения и превращение в присадочный материал. Главное преимущество работы на инвенторе – можно не бояться касаться детали. Устройство само снизит напряжение в дуге, снизив к минимуму риск прилипания электрода к поверхности и перегрев трансформатора.

← Вернуться к списку

Источник: https://xn----7sbag7ajjxohrca2lwb.xn--p1ai/stati/chto-takoe-ruchnaya-dugovaya-svarka-mma.html

Виды сварки: ММА (РДС), TIG(WIG) или РАДС, MIG / MAG

  • Общие сведения
  • Виды аппаратов
  • Вывод

Довольно часто в быту возникает необходимость выполнить какие-либо действия с металлом, будь-то сборка армировочного пояса для фундамента, возведение забора, ремонт автомобиля. Ввиду специфики работы сварочным инструментом большинство людей прибегает к услугам профессионалов, однако, находятся и те, кто самостоятельно пытается постичь сварное дело.

Самый первый и самый главный шаг, которые делает новичок на пути прохождения тернистого пути к успеху — покупка сварочного аппарата. В статье рассмотрим классификацию сварочных аппаратов, которая поможет сделать правильный выбор.

Виды аппаратов

Электрическая сварка током делится на два класса — недуговую и дуговую. Недуговой или контактный метод применяется для сваривания тонкостенного металла. Технология предполагает плотное прилегание электродов друг к другу — метод применяется в автомобилестроении.

В строительстве чаще применяется дуговой метод сварки. В основе технологии — горение электродуги, которая производит оплавление металла. Наиболее популярные виды дуговой сварки:

  • MMA (ручная дуговая сварка);
  • TIG (сварка в среде защитных газов);
  • MIG-MAG (полуавтоматическая с подачей проволоки).

Рассмотрим каждый их этих трех методов более детально

Вывод

Для новичка идеальным вариантом будет MMA-сварочник: он прост, не требует особых навыков и дополнительного дорогостоящего баллонного газа. Освоив классический способ сварки покрытыми электродами, можно свободно выполнять работы с большим количеством конструкций и изделий.

Если вы — профессионал своего дела и вам необходим аппарат для работы с цветными металлами и их сплавами, стоит выбирать сварочный агрегат, работающий в защитной среде инертных газов.

Компания Евроинструмент предлагает качественные аппараты для любых видов сварки по доступным ценам. В наличии — как маломощные бюджетные модели бытового назначения, так и более мощное профессиональное оборудование ведущих отечественных и мировых производителей.

Источник: https://eurotools.ua/97-vidy-svarki-mma-rds-tig-wig-ili-rads-mig-mag

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Электро Дело
Как устроен источник тока

Закрыть