Как называется сварка аргоном

Принцип аргонной сварки

Сварочный процесс, использующий для нагревания электродугу с аргоном в виде защитной среды, получил название аргонодуговой сварки. цель подачи инертного газа состоит в осуществлении защиты металлов от воздействия на них кислорода.

В отдельных случаях бывает целесообразна замена аргона на гелий, однако, поскольку он имеет более высокую стоимость, аргонная сварка все же предпочтительнее.

При этом принцип сварочных работ с защитной гелиевой средой аналогичен аргонодуговому принципу действия.

Особенности применения аргонной сварки

Данная технология сварки реализуется в двух схемах: посредством неплавящегося электрода и при помощи плавящихся металлических электродов.

Первую из них чаще используют для работ с материалами толщинами от 0,1 мм, а вторую – при соединении заготовок от 2 мм и толще. Причем такое разграничение не является принципом аргонной сварки, оно скорее условность.

Зачастую, если не требуется значительной производительности работ, изделия больших толщин соединяют также сваркой неплавящимися электродами швами в несколько проходов.

Атмосфера газовой защиты позволяет проведение аргонодуговой сварки неплавящимся электродом (вольфрамовым), расплавляя только основной материал толщиной в пределах 3 мм. Если необходимо усиление шва либо требуется заполнить разделку кромок деталей толще 3 мм, то применяют присадочные материалы. Это проволоки с присадочными прутками для аргонодуговой сварки, их подают в зону дуги со стороны с помощью специального механизма подачи либо вручную.

Аргонную сварку неплавящимися электродами проводят на прямой полярности постоянных токов. Они позволяют быстро зажигаться дуге с последующим устойчивым горением при незначительном напряжении. Возможно даже использование токов высокой плотности без значительного расхода электродов и сильного нагревания. Причем стойкость горения электродуги сохраняется на минимальных электротоках, чем объясняется способность аргоновой сварки соединять довольно тонкий листовой материал.

Обратная токовая полярность вызывает возрастание напряжения электродуги, а это снижает стойкость ее горения с усилением нагрева и ростом расходования электродов. Такие свойства дуги обратной полярности почти исключают ее использование в ходе ручной аргонодуговой сварки.

Но эта дуга имеет одну важную технологическую особенность: ее воздействие способно очищать свариваемые кромки от загрязнений и поверхностных окислов. Данную операцию еще называют катодным распылением, в ходе которого поверхность изделия подвергается бомбардировке положительно заряженными частицами газа аргона. Они механическим способом устраняют пленку из окислов.

Указанное свойство дуги обратной полярности особенно эффективно в аргонной сварке алюминия, магния, прочих склонных окисляться металлов и сплавов для активного разрушения поверхностной пленки.

Для питания электродуги в аргоне необходим переменный ток, получаемый от специального источника. Его схемой предусмотрено включение стабилизатора горения электродуги. Это особое электронное приспособление, способное подавать на дугу импульсы добавочного напряжения в период ее функционирования на обратной полярности тока. Наличием данного устройства в аппаратах аргонной сварки достигается устойчивость дуги на любой полярности при постоянстве тока и процесса образования шва.

Сварочные операции в аргонной среде неплавящимся электродом возможны как с применением присадок в виде проволоки для аргонодуговой сварки, так и без ее использования. Соединение материалов малых толщин встык либо по отбортовке производят без присадочных материалов. В сваривании аргоном высоколегированных сталей с использованием неплавящихся электродов в виде присадок применяют электродные проволоки со схожими с основным материалом химическими свойствами.

Технология аргонодуговой сварки основывается на возбуждении дуги, возникающей между поверхностью обрабатываемого элемента конструкции и электродом. Он размещается в устройстве проведения тока горелки для аргонной сварки в окружении керамического сопла.

От действия электродуги в процессе плавления соединяемых кромок происходит образование общего расплава сварочной ванны. Нагнетаемый под давлением токоведущим устройством аппарата аргонодуговой сварки аргон вытесняет собой кислород.

Таким образом осуществляется защита расплава ванной сварки от действия азота и окисления.

В этом виде сварочного процесса в дугу осуществляется подача присадочных металлов (прутков либо проволок), которые технологически свариваются с основными материалами. Подаваемые в область горения дуги присадки не включают в электроцепь.

Особый уровень прочности получаемого шва, а также герметичность и долговечность конструкции обеспечиваются тем обстоятельством, что шов становится неотъемлемой частью единого с соединяемыми заготовками целого. В ходе обучения аргонодуговой сварке следует учитывать достижение сварочной зоной предельно высокой температуры.

Это объясняется высокой концентрацией электродуги на ограниченной из-за сжатия поверхности.

Возбуждение электродуги при сваривании неплавящимися электродами невозможно от касания к поверхности детали. Отчасти это объясняется значительным потенциалом ионизации аргона, что существенно осложняет этот процесс для дугового промежутка при прохождении искры между деталью и электродом. Помимо этого, от соприкосновения с изделием электрод из вольфрама способен активно оплавляться, загрязняясь.

Поэтому принципом работы аргонной сварки предусмотрено одновременное присоединение особого приспособления (осциллятора) к источнику питающего тока. Посредством осциллятора осуществляется передача на электроды импульсов высокой частоты. Высоковольтные импульсы, насыщая ионами промежуток дуги, способствуют возбуждению дуги с пуском тока.

Работая на переменных токах, осциллятор после возбуждения дуги входит в фазу стабилизации, проводя передачу импульсов лишь в случаях изменения полярности тока. Его работа предупреждает деионизацию промежутка дуги с обеспечением ее устойчивого горения.

Технология аргонодуговой сварки

Сварочные процессы, требующие применения аргона, проводят как в механизированном, так и ручном режимах аргонодуговой сварки. Последний предполагает нахождение сварочной горелки с присадочным металлом в руках проводящего сварку, в противном случае перемещение того и другого осуществляется автоматически.

Операция ручной сварки, имея свои отличительные особенности, производится без совершения колебательных действий горелкой для аргонодуговой сварки. Это могло бы нарушить защиту зоны сваривания. Угол между поверхностью заготовки и горелкой не может превышать 80º, а между элементом конструкции и присадочным материалом находиться в пределах 20º.

В сваривании неплавящимся электродом режим подбирается с учетом химических характеристик и толщин соединяемых элементов конструкции.

Ряд случаев, связанных с обработкой коррозионностойких сталей или алюминия, требуют использования установок аргонодуговой сварки с помощью плавящихся электродов. Хотя масштабы применения данного способа производства значительно уступают обработке неплавящимся электродом. Нормальный ход сварочного процесса с помощью плавящихся электродов в аргонной атмосфере с получением швов должного качества достигается применением токов довольно высокой плотности.

В таком случае переносимый с электрода расплав металла приобретает мелкокапельный и даже струйный вид, когда от электромагнитных сил расплавленные капли, быстро двигаясь, соединяются в одну струю жидкого металлического расплава. Этот перенос электродного металла создает глубокое проплавление основного материала заготовки с образованием шва хорошей плотности.

Причем его поверхность получается чистой и достаточно ровной, а разбрызгивание металлов оборудованием для аргонодуговой сварки остается в допустимых объемах.

Необходимость использования токов большой плотности в сварочном процессе с плавящимися электродами обусловила использование сварочной проволоки небольших диаметров на высокой скорости ее подачи в зону электродуги. Требуемый режим способна обеспечить лишь автоматизированная подача.

Причем электрические характеристики дуги во многом определяются существованием в ее столбе ионизированных частиц металла анода, образующихся из-за испарения электрода.

Такая электродуга обратной полярности в сварке плавящимися электродами обладает стойким горением, обеспечивая должное образование шва, высокие скорость расправления проволок с производительностью сварочного процесса.

Аргонный способ сварки активно используют при изготовлении конструкций из легких металлов и тугоплавких сплавов, а также в аргонодуговой сварке сталей. В последнем случае эффективно смешивание аргона с другими горючими газами (углекислым с кислородом). В данной смеси электродуга обладает лучшими технологическими качествами, обеспечивающими ее устойчивое горение с должным формированием шва.

Источник: https://promplace.ru/svarka-metallov-staty/argonnaya_svarka-1545.htm

Сварка дисков аргоном

Стоимость 1 см сварочного шва 100-150 ₽.
Конечная цена сварки аргоном литых дисков определяется администратором и зависит от сложности работ, израсходованного материала и затраченного времени.

Аргонно-дуговая сварка помогает решить большинство проблем, связанных с ремонтом кованных и литых дисков для автомобилей и мотоциклов, вышедших из строя вследствие механических повреждений, а также разнообразных деталей двигателя и навесного оборудования. Аргон в руках профессионала вернет диску первоначальные свойства, избавит от трещин и восстановит отколотые фрагменты корпуса, обеспечивая максимальную прочность. Всё что останется после сварки — это герметичный идеальный сварочный шов.

Выполненные опытными мастерами ремонт дисков и аргоновая сварка – это реальный путь к надежному решению проблемы восстановления дисков.

Почему в данной ситуации требуется создание сварочного шва именно по подобной технологии? Основной материал литого диска – алюминий, модифицированный присадками, обеспечивающими жесткость.

При контакте с кислородом, содержащимся в воздухе, происходит мгновенное окисление поверхностного слоя алюминия (и его сплавов). Классическая электродуговая сварка в таких условиях бессильна, а инертный газ (аргон) не допускает образования окисной пленки.

Как и в любом другом деле, во время сварки дисков существует масса нюансов, главный из которых квалификация и опыт сварщика. Здесь нужно, что называется, хорошо набить руку.

Сварка литых дисков аргоном требует не только индивидуального мастерства исполнителя, но и наличия достаточно мощного оборудования. Толщина диска на отдельных участках достигает 20 мм, поэтому сварочный аппарат должен генерировать ток в пределах 200-300 Ампер. Это гарантирует проварку шва на всю глубину и возможность его последующей зачистки.

Специалисты наших сервисов имеют соответствующую подготовку, подтвержденную многолетним опытом работы и массой положительных отзывов от наших клиентов.

Насколько надежна сварка аргоном?

Многие клиенты интересуются: насколько надежна сама сварка? Она настолько же надежна, как надежен сам металл (при правильной работе мастера). Швы и наложения представляют с деталью после сварки одно целое, а ведь «аргоном» можно варить и нержавейку, и сталь, и медь, и чугун, и серебро с золотом. После сварки диск не имеет никаких весовых и скоростных ограничений.

При столь высоком качестве цена на сварку аргоном вполне доступна и несопоставима со стоимостью новых дисков. Безупречный результат на долгие годы при небольших затратах – разумный и рациональный выбор!

Шинная мастерская «Tip Top» на Василеостровской дает 100% гарантию на сварку аргоном колесных дисков. Наши специалисты дадут грамотную консультацию и обеспечат неизменное качество на все виды работ. Мы ждем Вас!

Фото наших работ

Источник: https://www.remdisk.com/svarka-argonom/diskov.html

Описание технологии аргонно-дуговой сварки

Некоторые виды металлов не могут быть сварены обычной сваркой. В случае использования электродов шов получается не прочным и не может обеспечить плотного соединения. Для цветных металлов, легированной стали и сплавов требуется аргонно-дуговая сварка.

Чем способ сварки в среде аргона отличается от остальных?
Что включает в себя технология проведения сварочных работ с применением защитной среды аргона?
Какие меры безопасности потребуется соблюдать?

Оборудование для аргонодуговой сварки

Сварочные работы в защитной среде газов выполняют как с помощью фирменных установок предназначенных непосредственно для аргонно-дуговой сварки, так и модифицированными аппаратами, используемыми для других работ. В любом случае требуется использование специального оборудования, каждое из которых имеет свое предназначение. А именно:

Сопла для сварки – предназначены для обеспечения работы горелки. Так как при нагревании температура сварочной ванны достигает 2000° градусов, для производства сопел используется специальный термоустойчивый материал. Практика показала, что керамическое сопло для аргонодуговой сварки является оптимальным решением этого вопроса. В зависимости от толщины и структуры металла может понадобиться разный диаметр сопла.
Горелка – конструкция горелки для аргонодуговой сварки может быть разной в зависимости от метода проведения работ. Так, наложение сварного шва может осуществляться как плавящимся, так и неплавящимся электродом. Популярностью пользуется и сварочная горелка с водяным охлаждением. Водяное охлаждение горелки позволяет поддерживать необходимую температуру сварной ванны и не допускать перегрева электрода.
Осциллятор – это устройство обеспечивает поджигание дуги с помощью бесконтактного метода. Преимуществом использования осциллятора является возможность поддержания стабильной дуги при использовании переменного тока. Сварочные аппараты для аргонодуговой сварки не могут обойтись без осциллятора, так как зачастую приходится обрабатывать металлы без возможности непосредственного прикосновения электродом к поверхности. Особенностью осциллятора является то, что он генерирует разряд с мощностью 4-8 кВт, достаточный для пробивания дугового промежутка.
Балластный реостат – еще одна необходимая деталь. Балластный реостат помогает регулировать силу тока подаваемого на дугу и подбирать оптимальные параметры при работе с различными металлами. Профессиональный инверторный сварочный аргонодуговой аппарат для сварки, часто имеет встроенный балластный реостат. Не помешает реостат и при работе начинающего мастера на оборудовании бытового предназначения.

Источник: https://stroy-plys.ru/278-argonno-dugovaya-svarka.html

Сварка аргоном — особенности, техника, принцип работы

Нередко возникает потребность сварить материалы, которые при обычных видах сварки не соединяются, к примеру, алюминий, медь, титан и так далее. Поэтому, чтобы создать прочную неразъемную конструкцию из этих металлов, применяется сварка аргоном. Что такое аргонная сварка, как она работает? На эти и другие вопросы ответы в этой статье.

Особенности аргонной с варки

Процесс – аргонодуговая сварка происходит в среде инертного газа аргона, отсюда и название сварочного процесса. Использование аргона в сварке при соединении двух металлов – это защита от окисления, которая может произойти за счет соприкосновения с кислородом в воздухе. То есть, аргон покрывает зону сварки и не дает кислороду проникнуть в зону сопрягаемых поверхностей.

Сам режим сварки может производиться ручным способом, полуавтоматическим и автоматическим. Существует классификация режимов, которые зависят именно от вышеописанных способов и вида электрода, участвующего в процессе сварки. Два вида электродов: плавящийся и неплавящийся. Ко второму виду относится вольфрамовая проволока, с помощью которой можно гарантировать прочное и надежное соединение двух металлов, даже разнородных.

Итак, классификация режимов сварки аргонодуговой:

Ручная сварка аргоном, где используется неплавящийся электрод – его маркировка РАД.
Аргоновая сварка автоматическая, где применяется неплавящийся элемент – ААД.
Аргонно дуговая сварка автоматического типа, где используется плавящийся электрод – ААДП.

Техника сварки аргоном

Знание некоторых правил облегчит проведение процесса сварки аргоном и позволит добиться высокого качества сварного шва.

Чем длиннее сварочная дуга, тем шире шов и меньше его глубина, что снижает качество шовного соединения. Поэтому рекомендуется неплавящийся электрод держать как можно ближе к стыку свариваемых деталей.
Чтобы создать узкий и глубокий шов, необходимо придерживаться только продольного движения электрода и горелки. Отклонения в сторону (поперечные движения) уменьшают качество сварочного соединения. Поэтому при сварке аргоном необходима аккуратность и внимание сварщика.
Присадочная проволока и неплавящийся электрод должны находиться только в зоне сварки, прикрытыми аргоном. Это не даст возможности кислороду и азоту проникнуть внутрь зоны.
Подача присадочной проволоки должно проводиться плавно и равномерно. Резкая подача – это разбрызгивание металла в большом количестве. Процесс подачи не самый простой, все приходит с опытом.
Есть такой показатель – проплавленность. В аргонной сварке он определяется самим сварочным швом. Если он имеет округлую и выпуклую форму, то это говорит о низком его качестве. Проплавление поверхности было проведено недостаточно.
Присадочная проволока подается перед горелкой с неплавящимся электродом. К тому же ее подача производится под углом. Эти требования обеспечивают ровность сварочного шва и его небольшую ширину. Просто так удобно контролировать сам сварочный процесс.
Нельзя начинать и заканчивать сварку аргоном резко, потому что это открывает доступ кислорода и азота в зону сваривания. Поэтому рекомендуется сварку начинать после 15-20 секунд, как будет начата подача в стык соединения двух металлов инертного газа. И заканчивать (убирать присадочную проволоку) до того, как будет выключена горелка. На это обычно дается 7-10 секунд.

ЭТО ИНТЕРЕСНО: Сколько вольт должно быть на заряженном аккумуляторе

Внимание! Заканчивать сварочный процесс нужно снижением силы тока при помощи реостата, который входит в состав сварочного аппарата. Просто отводить горелку – это значит, открыть доступ в зону сваривания азота и кислорода.

Стыки свариваемых металлических деталей перед началом работ необходимо очистить и обезжирить.

Режимы аргонной сварки

Сварка аргоном пройдет качественно, если правильно выбрать оптимальный режим проведения процесса.

От свойств свариваемых металлов будет зависеть выбор полярности и направления тока. Так со стальными конструкциями в аргонной сварке используется постоянный ток прямой полярности. Для сваривания алюминия или бериллия применяется постоянный ток обратной полярности.
Сила свариваемого тока выбирается на основе трех составляющих: диаметра используемого электрода, типа металла свариваемых деталей и их толщины, полярности. Взаимосвязь всех параметров определяется табличными значениями. Некоторые мастера выбор делают с учетом собственного опыта. Вот одна из таблиц, которая определяет режим работы аргонодуговой сварки титана.

Толщина металла, ммДиаметр вольфрамового электрода, ммСила тока, А

0,3-0,7	1,6	40
0,8-1,2	1,6	60-80
1,5-2,0	2	80-120
2,5-3,5	3	150-200

Как уже было сказано выше, чем короче сварочная дуга, тем качественнее получается шов. Та же самая зависимость напряжения дуги и ее длины.
Расход инертного газа зависит от показателя силы и равномерности его потока, выходящего из горелки. Специалисты рекомендуют создавать поток ламинарного типа. То есть, газ подается без пульсаций.

Правильно подобрать определенный режим – дело непростое. Поэтому еще в процессе обучения нужно изучать теорию и овладевать практическими навыками.

Преимущества и недостатки

К преимуществам аргонодуговой сварки можно отнести:

Невысокая температура нагрева, что сохраняет размеры и форму двух свариваемых изделий.
Газ аргон является инертным, то есть, он тяжелее и плотнее воздуха, что обеспечивает максимальную защиту зоны сваривания.
Тепловая мощность дуги достаточно высокая, что позволяет сам процесс сварки проводить за короткий промежуток времени.
Сам процесс прост, поэтому научиться ему несложно.
Этот сварочный процесс позволяет соединить разные виды металлов, которые другими вилами сварки не состыковать.

Недостатки:

При сквозняках и ветре часть аргонной защиты улетучивается, что снижает качество сварочного шва. Поэтому рекомендуется весь процесс проводить в закрытых помещениях с хорошей вентиляцией.
Сварочное оборудование достаточно сложное, к тому же непросто провести настройку режимов сварки.
Если в процессе соединения необходима высокоамперная дуга, то нужно продумать дополнительное охлаждение стыкуемых металлов.

Принцип работы сварочного оборудования

В состав сварочного оборудования входят:

Сварочный аппарат любого типа для дуговой сварки, у которого напряжение холостого хода: 60-70 вольт.
Контактор силовой, с помощью которого напряжение будет подаваться от сварочного аппарата на горелку.
Осциллятор. Этот прибор преобразует сетевое напряжение 220 вольт и частотой колебания 50 Гц в напряжение 2000-6000 вольт с частотой 150-500 кГц. Эти параметры электрического тока позволяет легко зажечь дугу.
Устройство обдува зоны сварки аргоном.
Горелка керамическая.
Баллон для аргона, он с горелкой соединяется через редуктор и шланг.
Электрод неплавящийся и присадочная проволока.

Как работает аргонная сварка, можно посмотреть видео, но принцип таков. Сначала производится настройка сварочного режима и очистка соединяемых металлов. В правую руку берется горелка, в левую присадочная проволока, она не подключена к электроэнергии. На рукоятке горелки есть специальная кнопка, с помощью которой можно подавать защитный газ в зону сваривания. Включается подача газа за 20 секунд до начала производства сварочных работ.

Горелку нужно опустить так, чтобы между неплавящимся электродом и свариваемыми поверхностями осталось маленькое расстояние – в пределах 2 мм. Кстати, электрод вставляется в горелку таким образом, чтобы из нее торчал конец длиною не более 5 мм. Внутри горелки есть защелка, в которую вставляется электрод любого диаметра.

Включается сварочный аппарат, и напряжение подается на электрод. Между ним и стыкуемыми металлами возникает дуга. Из сопла горелки в это время подается аргон, который собой покрывает зону сваривания. Сварщик в сварочный стык подает присадочную проволоку, которая под действием электрической дуги расплавляется и покрывает собой зазор между деталями. При этом производится медленное движение вдоль шва.

Нельзя зажигать электрод при помощи соприкосновения его со свариваемыми металлами. Для розжига специально используется осциллятор, как это показано на видео.

Виды сварочного оборудования

Для аргонной сварки используются четыре вида оборудования.

Ручная (показана на видео) – это когда сварщик собственными руками держит и горелку, и присадочную проволоку.
Механизированный вариант – сварщик держит горелку, а проволока подается механизированным способом.
Автоматическая сварка аргонодуговая – сварщик отсутствует, его заменяет оператор, который следит за процессом, потому что и подача горелки, и подача присадочной проволоки происходит в автоматическом режиме.
Роботизированный сварочный процесс. Задается программа, которая полностью отвечает за проводимый процесс.

Самое важное достоинство аргонодуговой сварки – это возможность сваривать детали тех металлов, которые другими способами соединить невозможно. И в быту такие ситуации встречаются нередко, к примеру, стыковка труб из нержавейки. Обязательно посмотрите видео на этой странице сайта.

Источник: https://svarkalegko.com/tehonology/argonovaya-svarka.html

Сварка алюминия – процесс, требующий профессионального подхода

Соединять алюминиевые конструкции можно с помощью пайки или сварки отдельных деталей из алюминия.

Пайка алюминия

Пайка алюминия – довольно кропотливый процесс. Она проводится в небольших объёмах. Для пайки используется оловянно-свинцовый припой (ПОС50, ПОС61, ПОС90), который содержит более 50% олова. Оптимальное соотношение – 80% олова и 20% свинца.

В качестве флюса лучше всего использовать щелочное минеральное масло, которое применяется для чистки оружия. Допустимо использование минерального масла для швейных машин и точных приборов. После нанесения флюса с помощью скребка удаляется оксидная плёнка. Для пайки алюминия толщиной менее 1 мм необходим паяльник мощностью 50 Вт, более 1 мм – 90 Вт.

Алюминий толщиной более 2 мм прогревается паяльником в месте пайки, прежде чем на него наносится флюс.

Для пайки алюминия может использоваться припой П250А, который содержит 80% олова и 20% цинка. Однако паяльные швы при данном методе пайки более подвержены коррозии, чем при пайке свинцово-оловянными припоями.

Сварка алюминия аргоном

Химические особенности алюминия таковы, что при нагреве металла и соприкосновении с кислородом воздуха на поверхности материала мгновенно образуется оксидная плёнка. Она обладает высокой температурой плавления (2050 0С), не расплавляется при сварке и покрывает металл плотной оболочкой.

Адсорбируя газы и водяные пары, плёнка способствует растворению газов в металле и образованию в нём пустот. Отдельные части плёнки, попадая в соединительные швы, делают их непрочными и снижают работоспособность соединений.

Становится невозможным обрабатывать алюминий с помощью обычной электродуговой сварки.

Чтобы разрушить и удалить оксидную плёнку и защитить металл от повторного окисления, используются сварочные флюсы для растворения и смывания диспергированной окисной пленки.

Чтобы предотвратить взаимодействие с кислородом, при сварке конструкций из алюминия применяется инертный защитный газ, чаще всего аргон чистотой не менее 99,9% (ГОСТ 10157—73, сорта: высший, первый и второй) или смеси аргона с гелием.

Инертный газ не позволяет возникнуть оксидной плёнке на поверхности детали. Поэтому соединение алюминия называется аргонной сваркой, аргонно-дуговым соединением или сваркой аргоном.

Её преимуществом является высокая устойчивость горения дуги, что даёт возможность соединять тонкие листы алюминия.

Наша компания имеет все необходимые условия и компоненты для проведения качественной сварки алюминия:

аргон;
нужные расходные материалы;
качественное современное оборудование;
специалистов высокой квалификации.

Сварку алюминия мы производим на основе передовых современных технологий, позволяющих добиться максимального эффекта сварочных работ. При их проведении мы учитываем то, что качественное соединение конструкций из алюминия можно произвести только при одном условии. А именно – если соединительная проволока по своему химическому составу будет точно соответствовать металлу алюминиевой конструкции, которая подлежит восстановлению.

Сварку алюминия проводят с применением тугоплавких вольфрамовых электродов. Через керамическое сопло, которым окружён электрод, к месту сварки под высоким давлением нагнетается аргон. Этот инертный газ создаёт в месте соединения среду с очень низким содержанием кислорода, предотвращая образование оксидной плёнки, поскольку он на 38% тяжелее воздуха.

Сварочная ванна изолируется от контакта с атмосферой. За счёт этого создаются условия для удерживания электрической дуги между свариваемой деталью и концом тугоплавкого электрода. При этом происходит плавка детали и присадочного прутка. В зависимости от вида соединяемого металла в качестве присадки используется присадочная проволока различного состава.

Сварка алюминия может выполняться на постоянном (DC) и переменном (АС) токе.

Аргонная сварка – наиболее приемлемый метод ремонта при механическом повреждении алюминиевых элементов, которые используются во всех областях современной техники. Стоимость сварочных работ значительно ниже, чем замена всего узла или даже его детали.

Аргонно-дуговая сварка широко применяется при ремонте различных агрегатов автомобиля:

блока двигателя;
кондиционерных трубок;
радиатора;
поддона картера;
силуминовых кронштейнов и т. д.

Источник: https://www.itr-montazh.ru/svarka-aljuminija/

Сварка аргоном в Смоленске (аргоновая сварка)

Сварка аргоном, или, как ещё её называют, аргоновая сварка или сварка в среде аргона – это особый вид сварки, который используется для обеспечения качественного сварного соединения алюминия, меди, нержавейки и ряда других металлов и их сплавов.

Автосервис Супер-СТО оказывает услугу по сварке аргоном в Смоленске, в основном, для автомобильных деталей, таких как радиаторы охлаждения, интеркулеры, трубки кондиционеров, бензобаки и литые диски.

Также мы выполняем индивидуальные заказы на сварку аргоном.

Принцип действия аргонной сварки

Некоторые металлы нельзя варить при помощи традиционной сварки, т.к. в расплавленном состоянии металл начинает ещё более активно взаимодействовать с кислородом. Поэтому в составе сварного шва могут появиться примеси, окись металла, а сам шов получится непрочным, иногда с пузырями воздуха. Все эти примеси ослабляют соединение, а сам шов не может быть долговечным.

Для того чтобы в процессе сварки металл не контактировал с кислородом, используется газ аргон, который как бы «ограждает» место сварки от кислорода.

Газ аргон – тяжелее воздуха, он относится к инертным газам, с низкой химической активностью, это значит, что он практически не участвует в химических реакциях.

Поэтому, осуществляя сварку в среде газа аргона, металл не может взаимодействовать с кислородом, а значит и не может гореть и окисляться. Сварной шов при аргонной сварке получается крепким, надежным и долговечным.

Используемое оборудование для сварки аргоном

Для работы мы используем профессиональный сварочный аппарат BRIMA TIG 200P AC/DC, который позволяет качественно осуществить аргоновую сварку и создать прочное и долговечное соединение. Этот сварочный аппарат позволяет осуществлять как аргонодуговую сварку, так и ручную дуговую сварку.

Сварка алюминия в Смоленске

Алюминий – как раз тот металл, для сварки которого используется именно аргонная сварка. Алюминиевые радиаторы, «купола» и корпусы коробок передач, интеркулеры, алюминиевые трубки системы кондиционирования – все это вариться при помощи аргона.

Применение аргонной сварки

Сварка радиаторов
Сварка трубок кондиционеров
Сварка интеркулеров
Сварка масляных радиаторов
Сварка бензобаков, топливных баков
Сварка корпусов коробок передач
Сварка поддона двигателя
Сварка литых дисков

Сварка аргоном позволяет заварить трещины в радиаторах, интеркулерах, восстановить крепления и фитинги, герметичность системы кондиционирования при сварке трубок, а также решает множество других задач, где необходимо прочное и долговечное соединение металла с металлом.

Особенности оказания услуги по сварке аргоном

Пожалуйста, отнеситесь с пониманием к тому, что мы не работаем на выезд. Особенности оборудования, пожарной безопасности и оснащения рабочего места сварщика позволяют нам осуществлять полный спектр услуг по сварке аргоном стационарно, у нас в автосервисе.

Тем не менее, мы осуществляем работу по индивидуальным заказам в случае, если их возможно осуществить стационарно, без выезда сварщика.

Перед сваркой аргоном – бесплатный осмотр

Осмотр проводится для понимания двух вещей. Во-первых, возможности проведения сварочных работ, доступности, «можно ли подлезть» к месту сварки. Во-вторых, цены работы.

Стоимость аргонно-дуговой сварки в Смоленске

На стоимость аргонной сварки влияют несколько параметров:

Длина сварного шва.
Доступность места сварки и необходимость частичного либо полного демонтажа детали. К сожалению, не ко всем отверстиям, трещинам и стыкам можно подобраться. Для осуществления сварки аргоном нужен доступ к месту сварки для присадочной проволоки и горелки. Поэтому в некоторых случаях (а таких большинство) цену мы сможем сказать только после осмотра.
Необходимость подготовки места сварки. Аргонная сварка осуществляется на чистых поверхностях, которые обезжириваются. Это делается для того, чтобы в сварном шве не было лишних примесей, которые будут ослаблять соединение.

Аргонная сварка трубки кондиционера на Renault Megane

Больше фотографий – в материале Ремонт трубки кондиционера на Рено Меган.

Сварка аргоном трубки кондиционера на Opel Vectra

Больше фотографий – в материале Ремонт трубки кондиционера на Опель Вектра.

Ремонт трубки кондиционера на Ford Focus

Больше фотографий – в материале Ремонт трубки кондиционера на Форд Фокус.

ЭТО ИНТЕРЕСНО: Как работает инверторный генератор

Сварка аргоном трубки кондиционера Ниссан Тиида

Больше фотографий – в материале Ремонт трубки кондиционера на Ниссан Тиида.

Аргоновая сварка трубки кондиционера Рено Меган 2

Больше фотографий – в материале Сварка аргоном трубки кондиционера на Рено Меган.

Аргонная сварка трубки кондиционера Toyota RAV4

Больше фотографий – в материале Ремонт трубки кондиционера на Тойота Рав 4.

Почему по аргонной сварке нужно обращаться в Супер-СТО?

Специализированные мастера-сварщики с огромным опытом работы как по сварке аргоном, так и по полуавтоматической сварке.
У нас работают сварщики-профессионалы, поэтому мы даем гарантию на услугу по сварке аргоном – 1 год!
Наше оборудование – это профессиональные сварочные аппараты как по аргонной сварке, так и по полуавтоматической, которые позволяют качественно осуществить сварочные работы.
Экономьте на аргонной сварке с нашими скидками и акциями.
Оценка стоимости работы бесплатно! Приезжайте на бесплатный осмотр, для этого требуется предварительно связаться с нами по любым контактам, указанным ниже, чтобы зарезервировать время сварщика.

Запишитесь на сварку аргоном в автосервис Супер-СТО одним из удобных способов:

Telegram: 9303058800 или Telegram – @SuperSTO_bot
(930) 305-8800 – мы в Viber

Источник: https://super-sto.ru/svarka_argonom_v_smolenske_argonovaya_svarka/

Ювелирная точность соединений: сварка аргоном

На сегодняшний день сварка аргоном — это один из наиболее совершенных способов сварки. При помощи него создаются неразъемные соединения металлов, которые отличает высокая (почти ювелирная) точность, небывалая прочность швов и эстетическая красота.

Технология сварки аргоном

Сварка металла аргоном — это разновидность электродуговой сварки, которую иногда также называют аргоннодуговой электрической сваркой. При этом способе оказывается местное термическое воздействие на края изделий, которые подвергаются сварке. В результате нагревания кромки 2 металлических частей плавится и перемешивается в однородный сплав. Именно этой однородности подобные сваренные элементы и обязаны своей прочностью.

Кроме того, при помощи аргона варят даже очень тонкие заготовки металла на микро-токах.

Плавление металла производит дуга, которая зажигается в аргоне. Именно от этого газа и пошло название всего метода. К дуге подведен электрод, выполненный из вольфрама, который проводит ток в дуге. Вольфрам выбран не случайно — этот металл отлично проводит электричество, но при этом обладает высокой теплоустойчивостью. Даже не смотря на это, конец электрода постепенно плавится и нуждается в регулярном подтачивании.

Вокруг электрода находится керамическое сопло, через которое во время сварки подается газ аргон. Электрод подает ток на дугу, куда доставляется аргон. Аргон — инертный газ, и под действием электрического тока атомы аргона теряют электроны, от чего газ переходит в 4-ое состояние материи — плазму.

Плазма является электропроводной, а также характеризуется огромными температурами (в тысячи градусов по Цельсию). Именно под воздействием аргонной плазмы и плавится металл. При этом расход аргона при сварке незначительный — небольшого баллона хватает на несколько дней почти беспрерывного использования.

Сварка аргоном применяется для многих видов материалов: для стали (обычной и нержавеющей), латуни, алюминия, меди, титана, а также многих сплавов.

В зависимости от металла, который подвергается сварке подбирается и подводка (проволока).

Стоит выделить несколько основных плюсов аргонной сварки, а также швов, которые получаются этим методом:

Высокая прочность соединений;
Отсутствие искрения при сварке;
Отсутствие шлака;
Эстетическая привлекательность швов;
Возможность работать с очень тонким металлом (почти ювелирная точность работы);
Швы, которые получаются при данной сварке, очень ровные и гладкие. Такие швы не нуждаются в последующей шлифовке.

Оборудование для сварки аргоном

Оборудование для сварки аргоном — это, по сути, только сварочный аппарат. Существует несколько видов сварочных аппаратов для сварки аргоном. Если сварочный аппарат полуавтоматический, то присадка в виде проволоки автоматически подаётся на дугу. Если же такая функция не предусмотрена, то присадка подается вручную работником, который и осуществляет сварку.

Полуавтоматы безусловно являются более универсальными. Они позволяют изменять подачу газа на электрод, а некоторые также оснащены регулируемыми генераторами тока (могут генерировать переменный, постоянный и импульсный ток).

Для того, чтобы подобрать качественный полуавтомат не нужно тратить баснословные деньги и просматривать десятки объявлений в интернете.

Качественные агронно-дуговые полуавтоматы по отличной цене представлены на сайте. Однако где бы вы в итоге ни решили купить аппарат для сварки аргоном и какой бы тип оборудования вы ни выбрали, не стоит поддаваться на призывы интернет-дилетантов.

Некоторые онлайн ресурсы предоставляют схемы, по которым можно создать аргонный сварочный аппарат вручную. Применение подобных схем неопытными людьми чревато серьезнейшими последствиями.

Люди же, считающие себя профессионалами, никогда не станут сооружать такие механизмы самостоятельно.

Их устройство может быть незамысловатое, однако малейшая оплошность в расчетах или выборе материалов может привести к трагедии. Более того, любой сварочный аппарат для сварки металла аргоном (даже полуавтомат) стоит отнюдь не дорого. Не отказывайте себе в удобстве и безопасности пользования качественным профессиональным оборудованием.

Источник: https://www.in-vent.ru/notes/svarka_argonom/

Сварка алюминия аргоном

За последние 193 года с момента своего открытия алюминий получил достаточно широкое распространение. Обладая такими достоинствами как: лёгкость, прочность, податливость штамповке, высокую коррозийную стойкость, высокая теплопроводность и электропроводность, хорошие парамагнитные свойства, его соединения абсолютно не токсичны.

Благодаря своим свойствам он применяется во многих отраслях современной промышленности, от пищевой, до авиационной и космической. Широкое применение деталей из этого металла потребовало разработать технологический процесс сварки деталей. Особое место среди методов сварки алюминиевых деталей занимает технология сварки алюминия аргоном.

Сварка алюминия аргоном

Особенности сварки алюминия и его сплавов

Одним из существенных недостатков материала являются трудности, с которыми сталкиваются при сварке деталей из него. Этот недостаток связан с тем, что алюминий образует быструю и прочную химическую связь с кислородом. Говоря проще, его верхний слой моментально образовывает плёнку, представляющую собой окись алюминия. Основные трудности, возникающие при сварке алюминия, вызваны его химическими и физическими особенностями:

Существенная разница между температурой плавления самого металла (она составляет 660°C), и температурой плавления окисной поверхностной плёнки (достигает температуры 2060°C).
Большое количество сплавов алюминия с другими металлами. Это необходимо для придания требуемых свойств. Различные легирующие добавки изменяют температуру плавления, следовательно, необходимо создавать соответствующие условия для сварки таких деталей.

Температура плавления алюминия и его окисной пленки

Трудности, связанные с первой особенностью, решаются достаточно легко с помощью современного оборудования. Однако следует помнить, что коэффициент теплового расширения внешней оксидной плёнки в три раза меньше, чем этот коэффициент самого алюминия. При некачественном прогреве внутри образуются трещины и пустоты. Кроме этого поверхностная плёнка является более рыхлой. Она обладает высокой гигроскопичностью и худшими защитными свойствами.

Для преодоления второй проблемы, необходимо знать какой состав сплава требуется сварить. Сегодня в промышленном производстве в алюминий добавляют различные химические элементы: медь, магний, марганец и даже кремний. Все эти сплавы делятся на следующие группы:

Сплавы, в состав которых входят алюминий, медь и марганец. Они называются дюралюмины.
Сплавы алюминия, кремния и марганца. Они получили название – авиали.
На основе алюминия и меди с добавлением различных элементов. Например, железа и никеля.
С добавлением цинка.

Процесс сварки аргоном

Все эти они имеют соответствующие обозначения в соответствии с ГОСТ. Но, следует помнить, что из всего перечня сплавов хорошо свариваются не все. К ним относятся: сплавы марки АД, АМ, АВ, М и Д20. Для сварки определённого вида сплава необходимо использовать подходящую для него сварную проволоку и соответствующие флюсы и присадки. Их перечень приведен в ГОСТ 7871-75.

Для проведения качественной сварки следует учитывать следующие особенности:

трудности, связанные с расплавлением верхней оксидной плёнки;
относительно невысокую температуру плавления самого алюминия;
необходимость в мощном источнике энергии;
обязательная заварка образующегося кратера;
тщательная зачистка шва, перед тем как приступить к сварке.

Сварочный шов

В настоящее время применяются следующие виды сварочных процессов:

В окружении инертных газов. Применяются вольфрамовые электроды и добавочные бруски. Такой режим называется AC TIG.
В окружении инертных газов с автоматизированной подачей сварочной проволоки. Такой способ получил наименование DC MIG.
Без использования газовой защитной оболочки. В этом случае место сварки покрывается плавящими электродами. Этот режим именуется ММА.

Независимо от выбранного способа сварки сплавов алюминия, главной задачей является разрушение образованного слоя оксидной плёнки на поверхности свариваемых деталей. Для этого используется переменный или постоянный ток разной полярности. В этом случае можно добиться так называемого катодного распыления верхней оксидной плёнки.

Из перечисленных способов сварки наибольшей популярностью пользуются: аргонодуговая сварка АС TIG и полуавтоматическая импульсная сварка MIG. Очень часто первый вид сварочного процесса называют или аргонной, или аргоновой, или сваркой аргоном. Каждый из этих терминов подразумевает один и тот же технический процесс: сварка вольфрамовым электродом в среде аргона.

Для реализации такого сварочного процесса необходимы следующие элементы:

мощный источник переменного тока (желательно с изменяющейся частотой);
высокочастотный HF преобразователь для зажигания сварочной дуги.

Изменение частоты переменного тока в сторону увеличения и уменьшения в определённых пределах позволяет обеспечивать более точный контроль над состоянием дуги. Можно регулировать фокусировку ширины.

Это необходимо при сварке тонких деталей и сварки в труднодоступных местах.

Кроме изменения частоты применяется изменение баланса переменного тока. Изменение баланса позволяет управлять процессом так называемого «раскисления» поверхностного слоя алюминия. Иногда его называют предварительной чисткой.

Количество и качество подобной чистки зависит от состава металла, его чистоты и скорости сварки. Однако настройка слишком высокого баланса значительно снижает стабильность создаваемой дуги.

Низкий баланс приводит к тому, что не удаётся расплавить поверхностную оксидную плёнку.

Высокочастотный HF преобразователь обеспечивает надёжное образование сварочной дуги.

Для проведения такой сварки используются вольфрамовые электроды и присадочные прутки или проволока. В соответствии с ГОСТ электроды должны иметь диаметр от 1,6 до 2,4 мм, а прутки диаметром от 1,6 до 4 мм. В качестве защитного газа применяют инертный газ (обычно это аргон) отсюда и пошло название процесса сварки. Правда существуют аппараты, в которых применяется гелий с высокой степенью очистки.

Cварочный аппарат MIG

Все параметры: интервал изменения частоты и баланса переменного тока, размеры электродов и присадочного прутка, размер дуги, скорость подачи газа зависит от технических возможностей оборудования и состава и формы свариваемых деталей. Чтобы не допускать ошибок при сварке, разработаны специальные таблицы, которые позволяют выставлять требуемые параметры.

Кроме таблиц, опытными сварщиками разработаны инструкции по сварке алюминия. Согласно инструкции целесообразно обеспечивать угол между свариваемой поверхностью и электродом выдерживать в пределах 70-80°, между электродом и присадочным бруском или проволокой близким к 90°. Длину сварочной дуги необходимо выдерживать в пределах от 1,5 мм до 2,4 мм. Горелка должна двигаться медленно и не обгонять присадочный пруток. Таким образом, будет обеспечена наилучшая защита образованного шва.

Технология аргонодуговой сварка алюминия

Для получения лучшего качества сварки следует алюминиевую деталь располагать на горизонтальной поверхности. В качестве подложки лучше использовать прокладку из меди или стали. Будет обеспечен надёжный отвод тепла во время сварочного процесса. Это необходимо при сварке тонких деталей, так как перегрев может вызвать прожигание самой детали.

Размеры сварочной ванны выбираются исходя из размеров свариваемых деталей. Скорость движения горелки должна выбираться в соответствии с силой сварочного тока и скоростью подачи аргона.

Повышенный расход газа приводит к эффекту засасывания воздуха в зону дуги, что снижает эффект воздействия инертного газа. Если газ вытекает медленно, или применяется слишком большая скорость сварки, это тоже приводит к ухудшению качества защиты места шва. Обычно специалисты включают подачу аргона за 3-5 секунд до зажигания дуги и выключают через 5 секунд после сварки.

Последовательность проведения сварочных работ

Сварка аргоном алюминия осуществляется в следующей последовательности:

Подготовка сварочного аппарата, ванны для сварки, подбор электродов и дополнительных брусков, подбор необходимого флюса.
Подготовка свариваемых деталей. Этот процесс производится в три этапа:

непосредственная очистка и обезжиривание частей алюминиевых деталей, которые будут свариваться. Обезжиривание поверхности производится растворителями, например ацетоном или уайт-спиритом;
при необходимости производят разделку кромок. Это делается для деталей, толщина которых превышает 4 мм. Если толщина деталей не превышает 2 мм, то специалисты советуют произвести, так называемую отбортовку;
предварительное удаление оксидной плёнки. Эту операцию производят механическим воздействием на поверхность свариваемых деталей. Её производят либо с помощью наждачной бумаги или металлической щётки из нержавеющей стали (желательно, чтобы толщина проволоки у щётки не превышала 0,15 мм).

Непосредственная сварка. Она осуществляется в соответствии с существующими инструкциям и рекомендациями и подробно описана в предыдущем пункте.

Кроме всех приведенных преимуществ, профессионалы отмечают, что с помощью технологии сварки алюминия аргоном можно производить разнородную сварку. Именно применение аргона и соответствующей горелки позволяет сваривать металлы с разными температурами плавления и коэффициентами расширения.

Источник: https://stankiexpert.ru/spravochnik/svarka/svarka-aluminiya-argonom.html

Сварка аргоном различных изделий от компании МастерМет

Крайне популярной и востребованной услугой в настоящее время являются сварочные работы. Это и не странно, потому что ни одну крепкую металлическую конструкцию невозможно создать без сварки. Соединение элементов осуществляют разными методами, одним из которых является сварка аргоном, которую еще называют аргонодуговой.

Аргоновая сварка: сфера применения

Используется сварка аргоном в разных сферах и направлениях, в которых требуется качественное соединение элементов из цветных и черных металлов, легированной стали. Особенность сварки состоит в том, что она позволяет получить герметичный, гладкий и ровный шов.

Отлично зарекомендовала себя аргонодуговая сварка в обработке нержавеющей стали. В сравнении с пайкой, такой вид сваривания намного надежнее, швы получаются более качественными и с изделием составляют единое целое.

Широкое применение аргоновая сварка находит во всех отраслях промышленности и народного хозяйства: в машиностроении, авиастроении, судостроении, в атомной энергетике, при производстве и ремонте разнообразных металлоконструкций и металлоизделий.

Особенно востребована аргоновая сварка в строительстве каркасных конструкций. Идеальным вариантом сварка данным способом, будет для резки листов из высоко тугоплавких сплавов. Все активнее аргоновые справочные аппараты используются для сваривания автомобильных кондиционеров, радиаторов, узлов кузова, литья разнообразных блоков и дисков.

Специалисты компании МастерМет – это квалифицированные профессионалы, оказывающие услуги по сварке и производству изделий из разного рода металлов и нержавеющей стали. Достойный результат гарантирован каждому, кто обратится за услугами к сотрудникам компании.

ЭТО ИНТЕРЕСНО: Как определить дату выпуска аккумулятора Mutlu

Способы сваривания аргоном

В зависимости от уровня механизации и используемого оборудования сварка аргоном выполняется следующими способами:

ручная технология. Здесь непосредственно сам сварщик держит сварочную проволоку и сам перемещает горелку. В работе он использует неплавящиеся вольфрамовые электроды;
механизированная технология. В данном способе сварщик в руках держит горелку, а присадочные прутки (проволока) подается механизировано;
автоматизированная технология. И горелка, и присадочные прутки в данном методе перемещаются автоматически. Сварщик в таком процессе выполняет роль оператора;
роботизированная технология вообще не требует присутствия сварщика.

Ищете где надежно и быстро можно сварить металлы? Срочно потребовалось в металлическом изделии ликвидировать трещину? Сварка аргоном, услуги которой предоставляет компания МастерМет – это самое оптимальное решение для устранения таких проблем.

Аргоновая сварка: преимущества процесса

Чистый процесс соединения между собой металлических элементов и высокое качество выгодно отличают аргоновую сварку, от других видов сварочных технологий. Универсальна сварка аргоном тем, что она отлично подходит для сваривания разных металлов, учитывая и те, которые плохо поддаются обработке элементов, восстановлению их объемов и осуществления наплавки.

Сваривание в аргоновой среде – это самый качественный и чистый способ дуговой сварки, преимущества которого очевидны:

возможность использования в процессе сварки малых токов. Этот фактор очень важен при работе с тонкими металлическими листами. Он обеспечивает максимально высокую точность и качество процесса сваривания;
сварка аргоном выполняется без электродных покрытий и флюсов;
значительно ускоряется процесс резки металлов. В аргоновой среде края изделий при резке получаются ровными и защищенными от образования на них нитридных или оксидных пленок. Струя аргона выдувает все сопутствующие отходы, создающиеся в процессе сваривания;
шов получается высокопрочным и отличается привлекательным эстетическим видом даже в тех случаях, когда только с одной стороны выполняется сварка;
если изношенные части металлических изделий требуют восстановления, то сварка аргоном дает возможность выполнить наплавку;
аргоновая сварка используется для соединения элементов разных размеров и конфигурации, начиная от мелких деталей, и заканчивая крупными массивными конструкциями и оборудованием;
минимальное выделение аэрозолей;
скорость выполнения работ и высокая тепловая мощность дуги;
пожаробезопасность. Аргонодуговая сварка может использоваться в любых условиях. Отсутствие искр исключает опасения порчи имущества и окружающей среды;
экономичность. Расход аргона в процессе работы минимальный.

Интересует сварка аргоном? Компания МастерМет предлагает разнообразные сварочные работы и приемлемую стоимость своих услуг. В работе специалисты используют современное оборудование, что позволяет быстро и качественно выполнить заказы любых объемов и сложности.

Особенности сварки в аргоновой среде

Сварка аргоном – это один из самых распространенных сегодня способов сварочных работ. Она идеально подходит для сваривания разных металлов: медь, титан, нержавеющая сталь, алюминий и многих других. Особенно актуален способ в случаях, когда свариваемые металлы нужно защитить от кислорода окружающей среды.

Для того, чтобы сварка аргоном обеспечила максимально качественный результат, при выполнении сварочных работ специалисты компании МастерМет учитывают следующие нюансы:

в обязательном порядке поверхности элементов в местах сваривания тщательно очищаются от жировых отложений и загрязнений;
выбирается наиболее оптимальное место для установки сварочного аппарата и для того чтобы провести сварочно монтажные работы самого изделия;
с целью создания защитной среды не меньше чем за 10 секунд перед началом сваривания начинается подача аргона;
длина дуги сводится к минимальному расстоянию. Чем больше будет дуга, тем шире получится шов и глубже будет выполнено проплавление;
выполняется аргоновая сварка только в продольном направлении. В процессе сваривания отсутствуют поперечные многочисленные отклонения;
если аргон от места сваривания по каким-то причинам выдувается или же происходят сбои в его подаче, то сварочные работы мгновенно прекращаются. Подыскивается другое место, в котором условия более благоприятные. Следует обратить внимание и на то, что электрод и присадка тоже должны быть под защитой аргона;
чтобы исключить разбрызгивание металла в процессе сварки, нужно очень осторожно и плавно подавать присадочную проволоку, и не делать при этом резких движений;
качество сваривания считается хорошим, если вдоль шва удлинена сварочная ванна;
если в процессе аргоновой сварки специалист использует неплавящийся электрод, то расположить присадку нужно впереди грелки, и под определенным углом к элементу сваривания;
правильно нужно также и заканчивать сварочные работы. После завершения процесса сваривания только через 10 секунд можно с помощью реостата понижать силу тока и отключать подачу аргона. Нельзя просто убрать в сторону горелку и отключить питание, поскольку это может вызвать преждевременное прекращение дуговой защиты, а по технологии аргонодуговой сварки такое категорически недопустимо.

Предлагая услуги аргоновой сварки, компания МастерМет использует в этом направлении только надежное и высокотехнологическое оборудование, что позволяет достичь максимально высоких конечных результатов.

Услуги компании МастерМет: эффективное соединение разных металлов

Если у вас возникла потребность соединить титановые, алюминиевые или другие сплавы, то сварка аргоном для этого подойдет идеально. Не менее актуален метод также для формирования разнообразных конструкций из нержавеющей стали и соединения друг к другу отдельных элементов. Востребован способ в случаях, когда соединить нужно металлы с минимальными толщинами. В последнее время все чаще аргоновую сварку используют при соединении стыковых неповоротных труб.

Многие специалисты утверждают, что аргонодуговая сварка принадлежит к наиболее качественным и чистым видам сварочных технологий. Искры в процессе сваривания отсутствуют, что позволяет даже в жилых помещениях использовать аргоновую сварку, и при этом не опасаться возможных повреждений настенных или напольных покрытий.

особенность аргона состоит в том, что в зоне горения дуги с расплавленным металлом он химически не взаимодействует. Учитывая то, что аргон намного тяжелее воздуха, и от атмосферы сварочную ванну он изолирует с максимальной эффективностью. При резке металла сварка аргоном пользуется большим успехом. Использование аргона существенно ускоряет процесс резки и защищает края от возникновения на них оксидных, нитридных и других пленок.

Все виды сварочных работ, к числу которых принадлежит и аргоновая сварка, осуществляет компания МастерМет. Задачи любой сложности выполняют сотрудники компании. Только квалифицированные мастера выполняют сварочные работы и в работе используют современное и надежное оборудование. Сварщики нашей компании имеют все необходимые аттестационные свидетельства и допуски, и обладают большими практическими навыками в сфере сваривания.

Обращаясь в компанию МастерМет за услугами сваривания или производства металлоизделий и металлоконструкций, заказчики получают многие преимущества:

четкое выполнение заказов в оговоренные с заказчиком сроки, вне зависимости от сложности работ и их объемов. В нужное время вы получите готовое, полностью исправное изделие;
адекватная стоимость услуг. Ценовая политика компании прозрачная. За выполняемую работу устанавливаются фиксированные ставки, сумма которых не изменяется. Если даже в процессе работы возникнут сложности, которые повлекут дополнительные финансовые расходы, то без предварительного согласования с заказчиком никакие изменения предприниматься не будут;
комплексные услуги. Компания предлагает не только сварочные работы, но также изготовление мебели из нержавейки, ограждений, трапов, баков и емкостей, гибку листового металла, фрезерные и токарные работы, порошковую окраску и многие другие виды работ с металлоконструкциями и металлоизделиями;
удобный и быстрый сервис заказа услуг. Для создания заявки и уточнения информации вы можете просто позвонить по телефону + 7 812 931 97 49, отправить письмо на электронный адрес [email protected], или непосредственно на сайте компании в разделе «Контакты» отправить сообщение, указав в нем свои реквизиты и номер телефона;
быстрое оформление документов на предоставляемые услуги;
компания изготавливает стандартные детали и заготовки, а также принимает заказы на производство металлоизделий и металлоконструкций по индивидуальным чертежам и эскизам. Мы выполняем даже самые сложные заказы, и при этом гарантируем качество и надежность готовых изделий.

В сварочных услугах сегодня нуждаются многие юридические компании и частные лица, которым не целесообразно содержать собственные сварочные аппараты. Сварочные услуги аргоном и другими способами оказывает компания МастерМет. За время существования мы многим своим клиентам продлили период эксплуатации транспортных средств и разного рода металлических конструкций, что позволило сэкономить средства на приобретение новых деталей и изделий.

Обращайтесь к нам и самые сложные поломки и дефекты будут устранены эффективно, недорого и качественно.

Источник: http://www.mastermetspb.ru/stati/12-svarka-argonom-razlichnykh-izdelij-ot-kompanii-mastermet

Сварка алюминия — особенности и технологиии полуавтоматической MIG и аронодуговой TIG сварки

Сегодня существует множество сварочных процессов для сварки различных металлов. Эти процессы всё время дорабатываются, появляются всё новые и новые. Чтобы быть в курсе применяемых процессов и их особенностей, предлагаю Вам прочитать эту статью, в ней мы расскажем о сварке алюминия.

Каждая отрасль промышленности использует различные типы металлов в зависимости от характера их работы. Первое, что приходит в голову о применении сварки алюминия, будет сварка алюминиевых судов. От небольших лодок и катеров до корпусов огромных судов и военных кораблей.

Почему же именно алюминий используется для их изготовления? Ответ прост и заключается в том, что алюминий легче, чем сталь, и поэтому уменьшается вес корабля, экономится топливо и увеличивается его скорость.

Легкость алюминия совместно с относительно высокой прочностью делает его применимым во многих других отраслях промышленности. Таких как автомобилестроение, пищевое оборудование, изготовление алюминиевых лестниц и многих других.

В чем же заключается сложность сварки алюминия?

Многие профессиональные сварщики говорят, что алюминий является самым сложным металлом для сварки. Он обладает физическими и химическими свойствами, которые необходимо знать, чтобы сварочные работы были наиболее эффективными.

Некоторые из свойств, которые делают алюминий сложным для сварки, необходимо принять как факт. Алюминий не меняет цвета, когда он нагревается и имеет более широкий диапазон температур плавления, чем у других металлов. Так же он является немагнитным.

Это означает, что человек, работающий с алюминием должен знать, что ожидать от этого металла.

Некоторые из вещей, которые должен знать сварщик:

Расплавление окисной пленки алюминия
Образующаяся на поверхности алюминия оксидная пленка имеет более высокую температуру плавления, чем основной сплав. Она не плавится, пока не достигнет 2050 градусов по Цельсию. Это усложняет процесс сварки алюминия и требует применения специального сварочного оборудования и предварительной очистки металла (травления).
Необходимость большого количества энергии
Алюминий имеет теплопроводность намного больше, чем другие металлы (в 5-6 раз больше чем у обычной стали). Поэтому при дуговой сварке алюминия должно быть большое внесение тепла за счет мощности дуги. При сварке массивных изделий рекомендуется использовать предварительный подогрев.
Низкая температура плавления алюминия
Из за высокой теплопроводности и низкой температуры плавления существует высокая вероятность прожога алюминия
Заварка кратера в конце сварочного шва
Почти всегда при сварке алюминия при окончании сварочного шва появляется кратер, так как алюминий быстро затвердевает. Заварка кратера требует специальной техники.

На многих сварочных аппаратах существует специальная программа для сварки алюминия. Она представляет собой увеличенный стартовый ток в начале сварки (для пробивки оксидной пленки) и уменьшенный ток в конце сварки (для заварки кратера).
Зачистка поверхности алюминия перед сваркой
Подготовка металла является ключевым моментом в сварке алюминия. Средства для травления поверхности должны быть использованы по мере возможности.

Кроме того, рекомендуется зачищать поверхность перед сваркой металлической щеткой. Использование щетки помогает разбить слой оксидную пленки, уменьшая потребность в раскислении и увеличивая проплавление. Зачистка также помогает увеличить скорость сварки, снижая коробление.

Процессы сварки алюминия

Есть несколько процессов, которые используются для сварки алюминия. Наиболее популярны такие процессы, как аргонодуговая TIG сварка и импульсная полуавтоматическая MIG сварка.

Аргонодуговая TIG сварка алюминия

Аргонодуговую TIG сварку многие сварщики называют по-разному — аргонной, аргоновой или сваркой аргоном. Во всех случаях имеется в виду один процесс – сварка неплавящимся вольфрамовым электродом в среде аргона.

Важной частью сварки алюминия является понимание того, что она требует наличия в аппарате для аргонной TIG сварки — переменного тока и высокочастотного HF зажигания дуги.

Пара полезных функций, которые предлагаются во многих аргонодуговых аппаратах для сварки алюминия, является возможность регулировать частоту переменного тока и баланс.

— Частота переменного тока может быть увеличена или уменьшена в допустимых пределах. Эта настройка позволяет сварщику обеспечивать больший контроль над дугой, путем фокусирования дуги по ширине так, чтобы иметь возможность сварки в труднодоступных углах. А также для сварки тонких материалов.
— Другая особенность, баланс переменного тока, на самом деле управляет процессом раскисления алюминия, также называемый «чисткой». При изменении переменного тока в положительную полярность, оксид алюминия на поверхности металла расплавляется, и металл подвергается сварке. Количество необходимой «чистки» может варьироваться в зависимости от чистоты металла, и от скорости сварки. Настройка слишком высокого баланса уменьшает стабильность дуги. Слишком низкий процент не разобьет достаточно оксидную пленку.

MIG сварка алюминия полуавтоматом

Полуавтоматическая MIG сварка алюминия аналогична MIG сварке стали, так как при ней также используется подача сварочной проволоки и защитного газа через сварочную горелку. Однако сварка алюминия полуавтоматом требует некоторых изменений для сварщиков, которые привыкли к сварке стали.

Из-за большей теплопроводности алюминия, его сварка требует большего контроля над мощностью дуги и скоростью подачи проволоки. Так как алюминий очень мягкий металл, подача проволоки при сварке должна быть больше.

Ранее считалось, что качественно сварить алюминий можно только при помощи аргонодуговой сварки. Однако при использовании правильного оборудования и соответствующих технологий полуавтоматической MIG сварки можно добиться качественного шва при значительном увеличении производительности.

Несколько правил при MIG сварке алюминия

Выбор оборудования

Оптимальный сварочный полуавтомат для MIG сварки алюминия должен иметь режим импульсной сварки. Благодаря импульсам происходит пробивка окисной пленки, а также уменьшение перегрева алюминия при сварке и вероятность прожога. Режим двойного импульса Duo Pulse обеспечивает равномерную чешуйчатость и отличные визуальные характеристики сварочного шва.
Выбор сварочного газа
При сварке алюминия в качестве защитного газа необходим чистый аргон. В отличие от сварки стали, при которой обычно используется смесь аргона и углекислого газа (CO2).
Выбор сварочной проволоки

Источник: http://www.smart2tech.ru/svarka-alyuminiya