Как правильно подключить провода к сварочному аппарату

Какие бывают сварочные кабели и как их правильно использовать

Существует несколько видов сварочных кабелей, однако их объединяет одна функция — подача тока к электроду. Отличия в характеристиках все же есть, например, площадь поперечного сечения, общая длина. Речь об этом и многом другом пойдет далее.

Кабель КГ-ХЛ предназначен для подключения к распределительной сети различных подвижных машин, механизмов и агрегатов, для функционирования которых необходима электроэнергия. На нем часто реализуются различные электрические удлинители и выполняется внутренняя разводка электрических силовых щитов и оборудования.

Заказать

Основные виды кабелей

Подбирать кабель необходимо, учитывая параметры сварочного аппарата. Самое главное в нем — это сила тока: при 189А лучше отдать предпочтение проводу марки КГ 1х16. Помимо этого нужно понимать назначение оборудования. Нередко некоторые варианты имеют высокую стоимость, поэтому следует сразу решить, какой кабель наиболее подходит для того или иного аппарата.

Одножильный

Состоит из эластичной и гибкой медной проволоки, которая является отличным проводником электрического тока. В большинстве случаев выбирают медные кабели для маленьких инверторных аппаратов. Как правило, они переносные и обладают небольшой мощностью.

Двужильный

Кабель состоит из медной проволоки, имеет катод и анод. Иногда можно встретить провод из спала меди с другими металлами, которые отличаются хорошей проводимостью электрического тока. Подходят для импульсной сварки.

Трехжильный

Более профессиональный кабель, необходимый для автоматического оборудования на производстве. Оно используется на различных заводах, где большой объем работы или требуется идеальный сварочный шов.

Выбрать провода для сварочного аппарата не так трудно, ведь они промаркированы. С помощью следующих подсказок удастся быстро подобрать нужный:

• КС — провод подходит для любых сварочных работ;
• П — кабель покрыт полимерным слоем для защиты токопроводящей жилы (нередко рядом с буквой есть цифровое обозначение, показывающее количество жил);
• ВЧ — изделие подходит для высокочастотного напряжения.

Кабель КПГУ используется для подключения к типовым промышленным сетям электроснабжения подвижных машин, приборов, механизмов различного назначения. Отличается улучшенными изгибными характеристиками. Рассчитан на эксплуатацию в областях с умеренным климатом, может применяться на суше и водоёмах.

Заказать

Плюс ко всему, каждый из кабелей обладает другими характеристиками. Одна из них — устойчивость к агрессивным внешним факторам и возможность переносить температуры -50°С до +50°С. Различают тропические (КГ-Т) и холодостойкие (КГ-ХЛ). Первый вариант предназначен для работ в условиях жаркого климата с повышенной влажностью, а второй — для холодной местности с морозами до — 60°С.

Практически все инверторы продаются уже с проводом в комплекте, однако не помешает приобрести отдельно запасной. Выбирать следует такое же изделие, учитывая маркировку и рекомендации в инструкции.

Кабель КПГТ используется для соединения компонентов, оборудования и подвижных систем, подключения электрических сетей внутренней и внешней прокладки. Работа в различных средах, включая сушу, реки, озера, а также работа в умеренном климате гарантируют преимущества применения на всей территории страны.

Заказать

Общие требования безопасности

Работа с высоким напряжением выдвигает определенные правила к безопасности. Кабели для сварки обязательно должны отвечать строгим требованиям и нормам. Основные из них:

• площадь сечения жилы должна быть такой, чтобы выдержать электрическую нагрузку;
• необходима оплетка полимерными материалами, чтобы исключить повреждения резинового гибкого кабеля факторами окружающей среды.

Кроме того, оплетка должна быть достаточно мягкой, но упругой. Помимо холода, жары, влажности изделия подвергаются многократному скручиванию.

Сечение кабеля

От сечения провода зависит максимальная сила тока и проводимость. Неправильно выбранное изделие может привести к замыканию и отключению сварочного аппарата, поломке. К малым калибрам относят площадь в 7 мм², они подходят для компактных инверторов и напряжения в сети до 220В. Для промышленного оборудования будет целесообразнее выбрать кабель с площадью сечения 47-49 мм².

Правильное использование кабеля

Техника безопасности выдвигает требования не только к характеристикам проводов, но и использованию. Подключать и пользоваться изделием необходимо в следующей последовательности:

• подключать провод к сварочному аппарату надо исключительно через специальные разъемы и наконечники;
• для соединения кабелей друг с другом используют опрессовки, а также изолируют соединения между собой;
• при подключении силового кабеля через держатели следует помнить о полярности, менять которую запрещено;
• нельзя сильно тянуть провода или использовать для другой цели.

Самое главное правило — это всегда выбирать кабель, который полностью соответствует всем необходимым нормам. Он должен быть исправен и без видимых повреждений.

Можно ли удлинять кабель?

Точного ответа на волнующий многих вопрос от производителей нет. Профессионалы говорят, что удлинять провода нельзя, иначе снизится напряжение и ухудшится качество работы. Однако делать это все-таки допустимо, если требуется. Напряжение действительно может стать меньше, что всегда отражается на результате сварки. В любом случае лучше сразу купить шнур нужной длины, чтобы избежать проблем.

Кабель КОГ2 используется для соединения компонентов, оборудования и подвижных систем, подключения электрических сетей внутренней и внешней прокладки. Работа в различных средах, включая сушу, реки, озера, а также работа в умеренном климате гарантируют преимущества применения на всей территории страны.

Заказать

Выбор сварочного кабеля

Несомненно, главное требование к изделию — это бесперебойная работа. Повлиять на это может не только качество провода, но и сетевое напряжение, а также сам сварочный аппарат.

Обратить внимание нужно на длину, материал и слои оплетки, а также площадь сечения кабеля. Огромной популярностью пользуются провода, обозначенные буквами КГ (гибкая оплетка) или КОГ (очень гибкая оплетка).

Длина составляет обычно 2-3 метра, так как более длинные изделия ведут к нагреванию кабеля за счет увеличения площади сечения.

Сварочные провода имеют высокую стоимость, но при этом отвечают необходимым характеристикам. Экономить на них нежелательно, иначе не избежать замыкания или плохого качества работы.

Источник: https://n-kabel.ru/article/kabel-dlya-svarochnogo-apparata/

Как правильно подключить сварочный аппарат к сети?

Начнем с того, что после покупки своего первого инверторного сварочного аппарата ответственный потребитель хочет изучить, как же он все же работает.

В комплекте с агрегатом всегда прилагается инструкция, в которой можно найти, по сути, только скудное описание его эксплуатации в нескольких стандартных фразах, но стоит понимать, что включить вилку в сеть – это далеко не все манипуляции, которые стоит проделать для того, чтобы начинать сварочные работы. И тогда возникает вопрос – «Как подключить сварочный аппарат?»

Сварочный агрегат инверторного типа достаточно не простое оборудование, имеющее свои особенности и эксплуатационные нюансы. Просто подключив инвертор к розетке, можно испортить и сам аппарат и лишиться проводки в доме.

Эта статья позволит разобраться в том, как правильно подключить сварочный аппарат к сети 220 В и какие факторы стоит при этом учесть.

Предварительная проверка

Главным фактором, которым не стоит пренебрегать, является целостность проводки и розеток в доме. Также стоит учесть, как давно такая проводка была проложена, и какой у нее эксплуатационный срок, это же касается и розеток. В большинстве случаев, если проводке уже более 25 лет, есть вероятность, что она просто не выдержит большого значения тока, что приведет к необратимым последствиям, а использование современного инвертора с проводами станет невозможным.

Значит, прежде, чем подключить сварочный аппарат и начать работу, нужно проверить, сможет ли проводка в доме выдержать такие нагрузки. Если же гарантии данного фактора не впечатляют, дальше мы расскажем, как решить данную проблему.

Применение генератора тока

Теперь рассмотрим решение проблемы в случае, когда подключение инверторного сварочного аппарата невозможно в вашем доме из-за сомнительной проводки. В этой ситуации стоит использовать сторонний генератор тока.

Касаясь этого вопроса, многие вспоминают о том, что они уже имеют такой прибор как, к примеру, бензиновый генератор тока, который залегает где-то в гараже или сарае. Да, отличное решение в случае внезапного отключения света, но для использования сварочного агрегата оно не актуально, так как такой генератор имеет недостаточную мощность для обеспечения напряжения более 5 кВт на протяжении длительного времени.

И вот снова задача, применение бензогенератора к инвертору нецелесообразно, а чтобы убедиться в этом, стоит узнать необходимую для сварочных работ мощность прибора. Для этого нужно умножить значение напряжения на силу тока, которую необходимо использовать для сварки.

Рассмотрим наиболее частую ситуацию в сварочном деле – электрод 3 мм, сила тока 120 Ампер, напряжение 40 В. При умножении 120 на 40 мы получим мощность в 4.8 кВт. При этом, учитывая КПД инвертора, необходимая минимальная мощность бензогенератора должна составлять не менее 6 кВт. Таким образом, мы приходим к тому, что такое решение не является оптимальным, но может быть альтернативным в случае, когда другие варианты невозможны.

Идеальным решением данной проблемы станет покупка электросварочного аппарата со встроенным генератором. Да, такой агрегат отличается немалыми габаритами и значительно дороже, но в ситуации, когда проводка желает быть лучше, бензогенератор недостаточной мощности или же его совершенно нет в наличие, этот вариант станет наиболее подходящим решением.

Также существует еще один выход для решения проблемы с напряжением. В этом случае необходимо приобрести стабилизатор тока для инвертора, подключить который можно непосредственно на сам аппарат. Это станет идеальным вариантом для стабилизации электросети.

Применение удлинителей

Удлинители, собственно говоря, не имеют отношения к вопросу подключения сварочного аппарата, но этот фактор имеет прямое влияние на КПД инвертора, поэтому стоит более подробно затронуть и эту тему. Неправильно подобранные удлинительные кабели, могут привести к снижению напряжения, и, как следствие, к снижению КПД самого сварочного агрегата.

Зачем же вообще необходимы удлинители для инвертора? Комплектация сварочников предполагает наличие достаточно длинных кабелей (до 2.5 м) и их вполне хватает для осуществления сварочных работ, но что же делать, если появляется необходимость варить на высоте или же нужно передвигаться по достаточно большому участку, а переносить аппарат, тем более если он немалых габаритов, не хочется? В этом случае более длинные кабели помогут решить эту проблему без лишних трат времени и сил.

Подключение проводов к сварочным аппаратам не такое уж и простое дело. Необходимо точно рассчитать сечение провода, от чего и будет напрямую зависеть его предельная мощность, которую он способен выдержать.

Рассмотрим эту ситуацию на примере с такими показателями как сварочный ток 120 Ампер, сечение провода 2.5 кв.мм. выдает 16 Ампер. Таким образом для того, чтобы проводить сварочные работы с силой тока 120 ампер необходим провод с сечением минимум 12 кв. мм. По рекомендациям специалистов, нужно использовать проводу с запасом по сечению.

Стоит также отметить, что при работе с удлинительными проводами необходимо их в обязательном порядке перед началом работ распутать – так они лучше и быстрее остывают, и, конечно же, не стоит забывать о заземлении, что касается элементарной и простейшей техникой безопасности при работе с инверторами.

Важным моментом является и тот фактор, что соединение нескольких удлинительных проводов, подключенных вместе — не лучшее решение, которое может привести к снижению КПД инверторного сварочного аппарата. Лучше заранее определиться с необходимой длиной провода для оптимальной работы, что также позволит продлить их срок службы, потому, что контактные соединения удлинителя более долговечны.

Заключение

Для того, чтобы правильно использовать сварочный аппарат, необходимо изучить правила его подготовки к работе и подключение. Следуя всем рекомендациям, процесс сварки станет очень простым и принесет не только пользу, но и удовольствие. Все основные правила действуют также и в случае подключения инвертора к сети 380 В и при использовании трансформатора или полуавтомата.

Желаем удачи в сварочном деле и успехов в достижениях. Также, ознакомьтесь с рейтингом недорогих сварочных инверторов для работы на даче или дома.

Источник: https://svarka-weld.ru/kak-pravilno-podklyuchit-svarochnyj-apparat-220-380

Как выполняется подключение сварочного аппарата?

Для того чтобы работа со сваркой прошла без лишних проблем, нужно разобраться в том, как подключить сварочный аппарат. Перед тем как подключать агрегат для сварки, его нужно разместить в подходящем месте.

Очень важно, чтобы ничего не мешало притоку воздуха к отверстиям на корпусе оборудования. Охлаждение часто намеренно усиливается. Для этого, выполняя подключение сварочного аппарата, за ним устанавливают вентилятор.

Очень важно следить за тем, чтобы агрегат не контактировал с пылью, а также влажными и агрессивными парами.

Самодельный сварочный аппарат для сварки на постоянном токе.

Основные рекомендации и техника безопасности

Прежде чем вы соберетесь подключить сварочный аппарат, обязательно удостоверьтесь в том, что частота и напряжение, указанные на корпусе оборудования, совпадают с аналогичным показателем в сети. Подключение такого оборудования требует устройства правильных соединений. Для этого используются следующие провода: фаза или же 2 фазы в сочетании с нейтралью и провод для заземления, который обычно имеет зеленый или желтый цвет.

https://www.youtube.com/watch?v=8dR1RfoteHc

Положение электрода при сварке.

В случае если выбранная вами модель сварочного аппарата дает возможность самостоятельно устанавливать напряжение, следует зафиксировать переключатель в положении, которое соответствовало бы напряжению в вашей сети. Положение фиксируется при помощи блокирующего винта.

Для подключения сварочного аппарата используется штепсельная вилка. Очень важно, чтобы она соответствовала установленным нормативам термопропускной способности. Эта вилка обязательно должна иметь наконечник, обеспечивающий заземление. Именно к нему и подключится соответствующий кабель. Такую вилку нельзя включать в обыкновенную домашнюю розетку. Для подключения подходит розетка с плавким предохранителем. Подходит и автовыключатель.

Вам нужно будет соединить обратный кабель «земля» с соответствующей клеммой. Соединять нужно на наименее возможном расстоянии от будущего шва. Для крепления кабеля-держателя к выдающемуся фрагменту электрода используется специально предусмотренный зажим.

Прежде чем подключать сварочный агрегат непосредственно к сети, обязательно проверьте, насколько надежно укреплены штепсели.

Из-за плохого контакта аппарат не будет работать в полную силу и быстро выйдет из строя.

ЭТО ИНТЕРЕСНО: Как проверить работу Термистора

Рисунок 1. Схема подключения сварочного аппарата: 1-сварочный пост; 2—трехжильный шланговый кабель; 3 — трансформатор; 4-регулятор; 5-заземляющие зажимы корпуса агрегата; 6 — одножильный шланговый кабель; 7-электродержатель; 8 — провода заземления.

Существует достаточно много схем, в соответствии с которыми выполняется подключение сварочного агрегата. Наиболее распространенная схема подключения приведена на рис. 1.

1 позиция — это сварочный пост;
номером 2 обозначен трехжильный шланговый кабель;
3 — трансформатор;
4 позиция — регулятор;
номер 5 — заземляющие зажимы корпуса агрегата;
6 — одножильный шланговый кабель;
7 позиция — электродержатель;
номер 8 — провода заземления.

Запомните и выполняйте все эти правила при подключении сварочного аппарата, чтобы избежать травм и прочих малоприятных последствий. В результате нарушения системы безопасности сварочного аппарата может произойти возгорание или удар током.

В случае поломки какого-либо из питающих кабелей его нужно незамедлительно заменить. Лучше всего доверить эту работу профессионалам.

Любые ремонтные и профилактические работы можно выполнять только после того, как сварочный аппарат будет отключен от сети.

Во время подключения сварочного аппарата следует обязательно проверить качество стационарно уложенного, а также гибкого проводов. Проверьте их заземление, целостность и изоляцию на соответствие установленным стандартам. Не стоит слишком сильно экономить на заземлении.

Лучше всего использовать для него гибкий провод из меди. В случае обнаружения скруток, трещин и других дефектов провод нужно заменить. Использование поврежденных проводов приводит к перегреву и может стать причиной поломки сварочного аппарата. Немаловажным фактом является необходимость размотки проводов.

Если пренебречь этим требованием, возникнет индуктивность, а сопротивление снизится.

Напряжение для сварочных аппаратов не нормируется, поэтому обращайте внимание на характеристики именно той модели, с которой вам предстоит работать. При сборке такого оборудования ему задается определенный уровень напряжения. Значение сопротивления при этом не учитывается.

Пошаговая инструкция по подключению сварочного аппарата

Рисунок 2. Схема последовательности подключения сварочного аппарата.

После того как вы проверите целостность агрегата и всех сопутствующих комплектующих, а также установите соответствие напряжений, можете приступать непосредственно к подключению вашего сварочного аппарата. Для этого вам понадобятся:

сам агрегат;
удлинитель;
переходник для удлинителя.

При подключении аппарата можете ориентироваться на схему на рис. 2.

Подключение выполняется в определенной последовательности, а именно:

Сначала подготавливается штепсельная вилка с соответствующими параметрами термопропускной способности.
Подбирается розетка с автовыключателем или предохранителем.
Выполняется подсоединение обратного кабеля к клемме.
Кабель-держатель подсоединяется к фрагменту электрода при помощи зажима.

После того как вы все это сделаете, сварочный аппарат можно будет включать в сеть. У большинства моделей достаточно короткие провода, поэтому зачастую их подключение требует использования удлинителя. Удлинитель должен иметь провод достаточного сечения. От количества промежуточных соединений зависит надежность и безопасность работы. Чем их меньше, тем лучше.

Особенности подключения в зависимости от типа аппарата

Рисунок 3. Сварочный аппарат типа трансформатор может работать в широком диапазоне сварочного тока. Его рекомендуется подключать к щитку.

Порядок подключения сварочного аппарата во многом зависит от особенностей его устройства. Так, в случае применения двухфазной модели подключение проводов будет выполняться в индивидуальной последовательности.

Первый провод нужно будет пустить на фазу, второй — к нейтральному выходу, а третий провод подключить на защиту. Если же вы будете работать с трехфазным сварочным аппаратом, то особой последовательности можно не придерживаться.

Главное, чтобы 2 первых провода были подключены к любым фазам, а третий провод — к защите.

Очень важно знать основные особенности подключения аппарата типа трансформатор. Типичный представитель показан на рис. 3. В случае применения такого оборудования подключение выполняется в соответствии с рядом особых правил.

Трансформаторы могут работать в широком диапазоне сварочного тока. При включении некоторых из них в розетку образуется достаточно мощный бросок тока, который может сжечь розетку и выключить защитный автомат. Поэтому рекомендуется подключать такой сварочный аппарат к щитку.

Подробная схема подключения сварочного трансформатора показана на рис. 4.

Обязательно выполняйте эти правила во время работы. При их несоблюдении вы рискуете получить травмы, которых можно было бы с легкостью избежать. В результате неправильного подключения сварочного аппарата можно получить удар током, возможны снижение качества сварки, возгорание и т.д.

Возможные проблемы после подключения

Рисунок 4. Схема подключения сварочного трансформатора.

После подключения сварочного аппарата могут возникать различные проблемы, к которым нужно быть готовым и знать, как от них избавиться. Если имеет место сильный нагрев обмоток и гудение, то причина кроется в витковом замыкании в первичных обмотках. В этом случае придется полностью или частично перемотать обмотки.

Сварочные трансформаторы могут давать слишком большой ток по причине короткого замыкания в обмотке регулятора или во вторичной обмотке. Для устранения неисправности нужно ликвидировать замыкание в обмотках или выполнить перемотку.

Если при воздействии регулятором не происходит уменьшения сварочного тока, то причина, как правило, в замыкании между зажимами регулятора.

Во время работы с аппаратом вы можете услышать нехарактерный для него гул. Обычно он появляется по причине ослабления натяжения пружины или из-за поломки провода.

Причиной слишком сильного нагрева контактов в соединениях обычно являются нарушения электрического контакта. Избавиться от этой неисправности можно путем переборки перегревающихся соединений. Контактные поверхности зачищаются и плотно пригоняются. Выполняется затяжка до отказа зажимов. Удачной работы!

Источник: https://moyakovka.ru/instrumenty/podklyuchenie-svarochnogo-apparata.html

Как соединить сварочные кабеля между собой, подключить к инвертору, зажать в держаке, удлинить и т.п

Достаточно часто у сварщиков возникает проблема соединения кабелей. Данный вопрос может возникнуть по нескольким причинам: провод, которым укомплектован сварочный аппарат, обладает недостаточной длиной, во время работ произошел обрыв или повреждение шнура. Таким образом, исполнителям важно знать, как правильно соединить сварочные кабели и удлинить их.

Как соединить между собой

Следует помнить, что от надежности контактных соединений проводников зависит безопасность исполнителя и качество выполняемых работ. К соединениям предъявляются высокие технические требования. Но в первую очередь они должны обладать устойчивостью к ударам, разрывам и другим механическим воздействиям. Поэтому очень важно знать, как как соединить два сварочных кабеля между собой.

Выделяют следующие, наиболее популярные способы соединения сварочных кабелей, каждый из которых обладает собственными достоинствами и недостатками.

Рассмотрим соединение сварочных кабелей более подробно.

1. Наиболее простым способом является применение дополнительных принадлежностей – сварочные разъемы для соединения кабелей. Они делают работу простой, быстрой и удобной. Кроме этого, использование разъемов положительно сказывается на мобильности оборудования.

На рынке представлено большое разнообразие данных аксессуаров, отличающих между собой техническими характеристиками. Соединение сварочных кабелей: “папа-мама” – является классификацией, основанной на различиях конструкции разъемов. О том, как правильно выбирать разъемные соединения сварочных кабелей, и на что следует обращать внимание Вы можете узнать здесь.

2. Соединение “скруткой” является первым и самым старым способом, характеризуется достаточно простым выполнением, качеством и надежностью.

Основные недостатки: данный метод запрещен группой нормативных документов ПУЭ (“Правила устройства электроустановок”); является промежуточным этапом перед выполнением сварки или пайки.

Запрещенность метода ПУЭ не мешает самодельщикам его успешно применять, как показано в ролике ниже.

“Скрутка” может выполняться несколькими способами, которые представлены далее на картинках. Независимо от выбранного способа следует произвести удаление изоляции жил не менее, чем на 3-4 см. Затем участки жил необходимо обработать ацетоном или уайт-спиритом, зачистить наждачной бумагой и можно приступать к скручиванию.

[ads-pc-2][ads-mob-2]

Существуют также способы соединить сварочные кабели при наличии определенного набора оснащения и дополнительных аксессуаров.

3. Пайка – способ соединения кабелей посредством покрытия разогретых концов жил расплавленным припоем, который затвердевает и обеспечивает прочность и высокую электропроводность соединения. Данный способ применяется для небольших по сечению проводников.

Достоинства: не требует особых навыков и специализированного оборудования по сравнению со сваркой.

Однако, стоит выделить и недостатки: большое количество подготовительных операций, следовательно, высокая трудоемкость.

Перед пайкой проводники очищают от изоляции и оксидной пленки, затем они лудятся, скручиваются и дожимаются пассатижами. Во избежания окисления зачищенной поверхности на обработанные места следует нанести флюсы.

Пайка медных жил небольших размеров осуществляется с помощью трубок припоя, заполненных канифолью, или раствором канифоли и спирта. Эти растворы наносят на место соединения перед пайкой.

Затем можно начинать процесс пайки: место соединения разогревают паяльником или горелкой. Канифоль или флюс начинает кипеть, на жало паяльника берут немного припоя, вносят в зону пайки посредством прижатия жала к проводникам. Припой растекается и заполняет промежутки между проводами, тем самым обеспечивая соединение. Если используется горелка, то припой вносят в факел.

После окончания процесса пайки и остывания рабочего места, остатки флюса нужно смыть, просушить соединение, покрыть специальным лаком, изолировать лентой или термоусадочной трубкой.

4. Опрессовка – процесс соединения проводов с помощью медных или алюминиевых гильз. Подбирать гильзу необходимо в зависимости от размера “скрутки” и от материала кабеля (медь или алюминий).

Провода необходимо очистить от до металлического блеска, объединить в пучки/скрутить, а затем надеть на них гильзу и зажать специальными клещами. При этом стенки гильзы вдавливаются в жилы проводника и образуется надежный электрический контакт.

Достоинства: высокая надежность; к исполнителю не предъявляются высокие требования относительно его квалификации; независимость от наличия электричества.

Недостатки: жесткое гильзование приводит к разрыву провода возле гильзы; необходимо иметь запас гильз различных типоразмеров; если соединение имеет размер больше, чем диаметр шнура, то кабель будет задевать окружающие предметы.

Как подключить к инвертору

Вопрос о том, как правильно подключить кабели к сварочному инвертору, возникает при принятии решения о полярности при сварке постоянным током: прямая или обратная.

Знак “плюс” подключается к электрододержателю, “минус” – к массе – сварка выполняется на обратной полярности. В данном случае ток движется от электрода к свариваемому изделию, металл нагревается сильнее электрода.

Знак “минус” подключается к электроду, “плюс” – к массе, следовательно, полярность прямая. Ток идет от заготовки к электроду, создается более сильный нагрев электрода.

Какую полярность следует использовать зависит от нескольких факторов: тип металла; толщина заготовки; тип электрода.

Более подробная информация о том, как подключить кабели к сварочному инвертору в зависимости от выбранной полярности, представлена в соответствующей статье.

Также следует обратить особое внимание на основные правила соединения сварочных кабелей с оборудованием инверторного типа. Данные нюансы станут гарантией для безопасного и комфортного проведения рабочего процесса.

Ознакомление с данной информацией поможет узнать, как подключить сварочные кабели к определенному типу оборудования.
[ads-pc-3][ads-mob-3]

Как зажать в держаке

Метод фиксации сварочного кабеля зависит от типа электрододержателя: самодельный или покупной (произведенный компаниями соответствующего профиля).

Типы самодельных держаков и способы их сборки, их основные достоинства и недостатки рассмотрены в статье “Держатель электродов для сварочного аппарата“. В данной статье также представлен метод правильного и надежного подсоединения кабеля к электрододержателю.

Также следует обратить внимание на рекомендации мастера, которые помогут самостоятельно изготовить профессиональный грамотный держатель. Для наглядности представлено видео сборки держака.

Чтобы понять, как подсоединить сварочные кабели к приобретенному держателю, рекомендуем ознакомиться с представленным далее видео. Исполнитель может наглядно ознакомиться с тем, что кабель вместе с металлической прокладкой (пластинкой) вставляется в соответствующее отверстие и надежно фиксируется ключом посредством затягивания винтов.

Как удлинить кабель на инверторе

Обычно инвертор укомплектован проводом длиной не более двух метров. С таким кабелем работать достаточно проблематично, неудобно. Поэтому у исполнителей часто возникает вопрос: как удлинить кабель на сварочном аппарате?

Ранее мы рассматривали, что соединение сварочных кабелей следует производить несколькими способами, каждый из которых применяется в зависимости от навыков исполнителя, от наличия или отсутствия специализированного оборудования и дополнительных принадлежностей.

Совет! В большинстве случаев владелец сварочника производит соединение сварочных кабелей для держателя и массы в один более длинный провод и применяет его для подключения к массе. А для электрододержателя сварщик покупает часть кабеля необходимой длины.

Важно знать, как нарастить сварочный кабель. Соединение сварочных кабелей при наращивании может выполняться следующими методами: сварка; пайка; опрессовка.

Стоит также отметить мнение некоторых профессионалов, которые выступают против удлинения проводников. Слишком длинные кабели могут отрицательно повлиять на работоспособность аппарата. Кроме этого, чем длиннее провод, тем больше потери тока, что может негативно сказаться на качестве сваривания.

Как подобрать сварочный кабель

Оборудование любого типа прослужит своему хозяину долго, если провод подобран правильно. При выборе проводника необходимо обращать внимание на следующие моменты:

кабель должен соответствовать предъявляемым к нему техническим требованиям: стойкость к ударам, разрывам, изгибам, агрессивным химическим средам, перепадам температур, ультрафиолетовому излучению, плесневым образованиям;
шнур должен выдерживать максимальную величину тока, которую выдает имеющийся у сварщика агрегат.

Более подробная информация представлена в статьях о кабелях КГ, КОГ, а также в публикации о проводниках для инвертора.

Как узнать сечение

Основные технические характеристики проводников: сечение, диаметр и другие важные свойства – указаны в каталогах или соответствующих описаниях. Однако, если у исполнителя нет возможности ознакомиться с этими данными, а на вопрос как определить сечение сварочного кабеля нужно ответить, то следует запомнить некоторые рекомендации.

Существует несколько способов для определения сечения проводника. Все они сводятся к тому, что для начала нужно вычислить диаметр жилы. Сделать это можно с помощью микрометра или штангенциркуля. Однако, наиболее простым способом, который не требует специальных принадлежностей, является применение следующего метода.

Исполнителю понадобится очистить токопроводящую жилу от изоляции. Затем нужно намотать жилу на предмет цилиндрической формы (отвертка) и линейкой измерить общую длину витков, количество которых для точности подсчетов должно превышать 10. В заключении: общую длину в мм. необходимо разделить на количество витков. Полученное значение и будет составлять диаметр провода, по которому можно будет найти величину сечения.

С полной информацией о сечениях кабелей различных марок исполнитель может ознакомиться в статьях, посвященных данной теме:

“Сварочный кабель КГ”;
“Сварочный кабель КОГ”.

ЭТО ИНТЕРЕСНО: Где используются диоды в электротехнике

Источник: https://weldelec.com/svarka/post/osnastka/kabel/soedinenie-podklyuchenie-udlinenie/

Провода для сварочного аппарата | Главный механик

Сварка как процесс соединения металлов была изобретена ещё за несколько сот лет до нашей эры. Части изделия, которые нужно было сварить, нагревались в печах, а затем при помощи различного размера молотов происходило сжимание, например, к чаше приваривалась ручка. Сначала этот метод применялся в медных изделиях.

Это обыкновенная кузнечная работа. Такой же кузнечной работой потом так же сваривалась и сталь. Также применялся и такой способ: детали нагревались, а место соединения деталей заливалось расплавленным металлом. Это уже был прообраз сварки.

Основными материалами, подвергаемыми такой сварке, были медь бронза, свинец и драгоценные металлы.

Так происходило соединение до изобретения в начале 19 века электрической дуги, которая дала высокую температуру. В конце XIX века практически одновременно Н.Н. Бернардос и Н.Г. Славянов изобрели способ сварки с применением этой же дуги.

Первые сварочные аппараты

И уже через 10 лет этот метод начали повсеместно использовать, причем в основном для изготовления новых изделий. За последующие года и до наших дней было изобретено великое множество типов сварки, начиная от простейшей ручной дуговой сварки и заканчивая сваркой в вакууме и подводной сваркой и резкой. Сваривается практически любой металл, а также синтетические материалы.

Процесс сварки

Процесс сварки это процесс расплавления кромок металла в месте соприкосновения электрода с металлом, с образованием расплавленной зоны, которую называют сварочной ванной. В результате расплавления металл с двух элементов деталей перемешивается с добавлением металла электрода. После застывания образуется сварочный шов. И все достижения и разработки направлены на то, чтобы этот шов имел те же качества, что и основной металл.

Схема сварки ручным электродом

Сварка медных проводов

В настоящее время в электрических системах и установках повсеместно пользуются медным проводом. Согласно Правилам, соединение концов медных проводов должно проводиться тремя способами: опрессовка, сжатие и сварка. Естественно, что сваркой получается неразъемное соединение двух стыков проводов.

Но заниматься сваркой проводов может специалист, так как при нагреве меди до 300 градусов она ломается, а при нагреве до 1080 градусов плавится. Поэтому навыки для сварки меди нужны. В качестве сварочного аппарата для медных проводов можно рассматривать и инвертор, а также электронно-лучевой аппарат или трансформатор. Можно варить и дуговой сваркой.

Ток может быть как переменным, так и постоянным. Но варить без регулятора силы тока могут только настоящие профессионалы.

Сама сварка может проводиться как в промышленных масштабах, так и в бытовых. От этого и нужно исходить при выборе сварочный аппарат для сварки проводов.

Выбор сварочного аппарата для сварки медных проводов

Если для сварки большого объема работ, например при проводке силового многожильного кабеля для высокого напряжения на шахте или при строительстве завода нужен стационарный аппарат.

А быту, если нужно иногда сварить что либо в гараже или же дома отремонтировать небольшую плату, подойдет и инвертор и сварочная головка.

Но в основном сварка проводов применяется электриками, которые обслуживают электрические шкафы, распределительные коробки, трансформаторные подстанции и на производстве.

Инвертор с кабелями

Самое главное, это соблюдение Правил Техники Безопасности при проведении сварочных работ.

Сварочный инвертор

Для домашнего пользования выбирается совершенно другое оборудование. Как упоминалось выше, сварочный инвертор считают самым удобным и удачным оборудованием для домашнего умельца. Он регулирует параметры сварки электроникой, обычно многофункционален. При его помощи освоить сварку можно и не профессионалу.

При его выборе нужно ориентироваться не следующие критерии. Первое, это предполагаемый объем работ и виды работ. Выбираем бытовой (работа раз- два раза в месяц), профессиональный (занимаетесь сваркой почти каждый день по несколько часов). Есть такой вид, который находится между ними, по типу полупрофессионал.

Это для мастеров на все руки, которые любят хорошее оборудование. Следующим будет напряжение, которым можете располагать: 220В или 380В. Или выбираете оборудование с трехфазным током. Затем выбираете по ценовой категории, производителю и отзывам в интернете. Нужно обратить внимание и на то, какую максимальную силу тока выдает инвертор.

От этого зависит и толщина свариваемого изделия.

Выбор производителя сварочных инверторов

Ресанта- аппарат для новичков и профессионалов.

Производитель оборудования и держатель лицензии это не одна и та же страна. При средней ценовой категории до 10 000 руб., производителем является Китай.

Но хочется оговорить, что хоть товар и производится в Китае, он производится под контролем страны, которая значится держателем лицензии. Это может быть не только Германия, Латвия, но и Россия.

Поэтому нужно рассматривать при покупке основные показатели, внимательно читать технические характеристики.

Среди сварщиков заслуженную хорошую оценку популярность получил аппарат Ресанта, выпускаемый под брендом Латвии. Здесь очень неплохое сочетание цена – качество, есть все необходимые функции. Это и анти залипание, и максимальный ток, как технической характеристике. Выпускаются как для нормального, так и для пониженного напряжения.

Затем идет Сварог, российская модель, также достаточно популярная модель и также выпускается в трех вариантах..

Аппарат Aurora, немного уступает по своим характеристикам, но те позиции, которые заявлены, компания выполняет, Elitech, российская фирма, оборудования достаточно популярное среди сварщиков, хотя и выпускают в Китае. Далее идет Американская компания Patriot и «Интерскол», также российского производства. Это достаточно неплохое оборудование при небольшой цене.

Как производить в сварочном аппарате подключение проводов

При покупке нужно обратить внимание на то, укомплектован ли аппарат сварочным кабелем. Кроме кабеля для подключения, должны быть ещё 2 кабеля. Один крепится на деталь, другой идет к держателю электрода. Обычно они короткие, в пределах 2 метров, а этого недостаточно. Кабели должны быть приварены, а не прижаты. .

Для удлинения кабелей нужно подключить кабель нужной длины. Для этого нужно найти впереди корпуса два выхода один “+”, другой “-”. Очень важно, чтобы полюса были подключены правильно.

Соединение проводов в аппарате.

Для того чтобы их подключить,нужно найти спереди в корпусе сварочного инвертора два разъема с маркировкой плюс «+» и минус «-».Обязательно перепроверяйте, так как кабели во избежании неприятностей следует правильно подключить. “+” подключают к электрододержателю, а “-” к детали.

После присоединения ещё раз нужно убедиться, что кабеля и аппарат находятся на сухой поверхности. После этого подключить кабеля к детали и к держателю и можно начинать работу. Конечно, для начала нужно отрегулировать ток на нужную величину, которая зависит от толщины свариваемого материала. Если это сварка провода, ток должен быть минимальным, около 70 а.

Также перед тем, как подключать аппарат, нужно выяснить, на какое он рассчитан напряжение.

Провод для сварочного аппарата, сечение

Чтобы использовать провод для сварочного аппарата нужно придерживаться некоторых правил. Кабель прокладывают только напрямую к детали или к держателю. что бы присоединить удлинитель для сварочного аппарата, сечение провода не должно быть меньше, чем сечение на проводе, который идет от аппарате. Неправильный выбор сечения ведет к перегреву. Кабель не должен быть слишком длинный и его нельзя сворачивать кольцами, так как это может привести к появлению индукции.

Сечение на кабеле от аппарата к держателю бывает от 10 до 50 кв. мм в диаметре., а от аппарата к розетке от 2.5 до 70 кв. мм, количество жил обычно от 2 до 5. Жилы изготовлены из меди, допускается нагрев до 70 градусов. Обмотка изготавливается из резины на основе каучука, синтетического или натурального.

Провода для сварочного аппарата Ресанта

Кабель для Ресанта

Провод для сварочного аппарата Ресанта можно купить у официального дилера, Они продаются обычно с клеммами, если это провод для массы для сварочного аппарата или для держателя. Также можно купить силовой кабель для него. Цена, как и обычно, зависит от количества. Обычный провод может обойтись от 1000 руб.

Причем оба провода для сварочного аппарата продаются в одной цене. Но можно и попробовать самому приварить края провода, если нужно немного удлинить, например до 5 метров. Вопросов с покупкой кабеля не должно существовать, главное, придерживаться принципа при удлинении насчет соответствия диаметра сечения, как указывалось выше.

Источник: https://themechanic.ru/provoda-dlja-svarochnogo-apparata/

Как подключить сварочный аппарат: практическое руководство

Аппараты с показателем сварочного тока до 140 А можно подключать к бытовой электророзетке на 16 А

Купленный полуавтомат успешно распакован, колеса и рукоятки для перемещения, если они есть, установлены. Самое время запускать технику в работу. Как же правильно подключить провода к инверторному сварочному аппарату и как вести себя, чтобы избежать неприятностей в виде возгорания или удара током?

Прежде чем начать:

Убедитесь, что агрегат расположен в подходящем месте. Ничто не должно мешать притоку воздуха к отверстиям, а в непосредственной близости не должно быть пыли, влажных и агрессивных паров.
Узнайте, соответствуют ли частота и напряжение, обозначенные на корпусе прибора, показателям электросети. Если ваша модель позволяет, зафиксируйте переключатель при помощи блокирующего винта в нужном положении – 220 или 380 В.
Проверьте целостность и изоляцию кабелей – гибких и стационарных. На них не должно быть скруток или трещин, так как они будут вызывать перегрев.
Подготовьте розетку с плавким предохранителем или автовыключателем.

Розетки «старого образца», рассчитанные на ток в 10 А, зачастую не подходят для сварки

Тонкости подключения

Для инверторных полуавтоматов используют провода «фаза» или две «фазы» в сочетании с «нулем», а также зеленый или желтый проводники – для заземления. Питание происходит посредством штепсельной вилки, соответствующей нормативам термопропускной способности. Обратный кабель присоединяют к клемме заземления. Чтобы улучшить контакт и избежать потерь напряжения, к последней припаивают специальные наконечники.

В аппаратах, эксплуатируемых от трехфазной сети, первый провод пускает на «фазу» питающего автомата, второй – на нейтральный выход, а третий – на защитный «ноль». Перед тем как подключить бытовой сварочный аппарат к трехфазной сети на 380 В, определите, где находятся тонкие входные, а где – толстые выходные питающие концы. Затем подсоедините два из них к любым двум «фазам», третий – к защитному «нулевому» проводу.

Что нужно знать о кабеле

Так выглядит многожильный кабель для подключения инверторных полуавтоматов

Для эффективной работы необходимо подобрать гибкие кабели правильного сечения и оптимальной длины. Их характеристики должны быть такими, чтобы напряжение во время сварки падало не более, чем на 2 В.

Оптимальное решение – медные многожильные кабели круглого сечения, облегчающие работу за счет гибкости. Их основу составляет токоведущая жила до 95 мм2, в составе которой – много проволок диаметром 0,18-0,2 мм. Именно такая модификация, в отличие от одножильной, подходит и для подключения питания, и для заземления.

Величина сечения подбирается в зависимости от мощности инвертора и сварочного тока. К примеру, показателя в 16 мм2 достаточно для 189 А, в то время как аналог на 95 мм2 рассчитан на эксплуатацию вплоть до 522 А. Оптимальным считается значение 35 мм2, ориентированное на бытовые модели до 140 А.

Стандартной длины провода 1,8-2,5 м, как правило, бывает недостаточно. Для удлинителя важно подобрать и правильный материал. К примеру, сечение 1,5 мм2 рассчитано на максимальный ток 16 А, а для розеток на 25 А понадобится аналог 2,5 мм2. Тенденция такова: чем меньше промежуточных соединений, тем надежнее и безопаснее сварка.

Как бороться с неполадками в сети

Клемма заземления с наконечником

Чтобы обезопасить полуавтомат от выхода из строя из-за скачков напряжения, многие используют в качестве источника питания бензогенераторы. Однако мощности таких устройств зачастую оказывается недостаточно для работы.

Вместо этого можно подключить сварочный аппарат через сетевой фильтр, защищающий от импульсных помех, перегрузок и короткого замыкания, или прибегнуть к стабилизатору напряжения.

При выборе последнего важно ориентироваться, какой ввод на электрощитке – одно- или трехфазный, а также учесть выходную мощность полуавтомата и диапазон изменений входных напряжений в сети.

И напоследок совет. Не присоединяйте остальные составляющие инверторного полуавтомата – газовый баллон, катушку с проволокой – при включенном питании. Нажимайте кнопку «Пуск», только когда полный комплект оборудования будет готов к работе!

Источник: https://www.toool.ru/articles/kak_podklyuchit_svarochnyy_apparat_prakticheskoe_rukovodstvo.html

Провода для сварочного инвертора: как правильно подключить кабели к аппарату и сети 220в

Сварочный аппарат-инвертор приобрел широкую популярность среди домашних мастеров и малых ремонтных мастерских. Чтобы получить прочный и долговечный шов, мало мощного и исправного аппарата. Необходимы также качественные провода для сварочного инвертора подходящего сечения, типа и длины.

Устройство

Медь из доступных металлов служит лучшим проводником. В сочетании с гибкостью это делает ее идеальным материалом для изготовления основы сварочного провода- токопроводящих жил.

Конструкция состоит из следующих основных частей:

медная жила, скрученная из большого числа медных проволочек диаметром до 0, 5 мм,
разделительный слой- тонкая оболочка, предупреждающая слипание жилы и слоя изоляции, может дополняться тальком или другим порошком,
изолирующее покрытие, состоит из каучука, резины или другого полимера.

На концах предусмотрены контакты для того, чтобы подключаться к инвертору и держателю. Они опрессовываются и пропаиваются для обеспечения наилучшего контакта.

Характеристики

Важнейшая характеристика нужная для провода- его сечение. Оно определяет максимальный ток, проходящий через кабель. Не менее важно и сопротивление, обуславливающее потери электроэнергии на пути от аппарата к электроду. Большое значении имеют механические параметры:

прочность: способность выдерживать нагрузки,
упругость: способность возвращаться к начальной форме после деформации
температурная стойкость: способность сохранять рабочие свойства при изменении температуры,
способность выдерживать солнечный свет и влажность,
сопротивляемость грибку и плесени,

Комплект соединительных сварочных проводов, поставляемый вместе с аппаратом, соответствует ему по допустимому сечению и длине.

Виды

С инверторами бытового и полупрофессионального класса, наиболее распространенными в домашних мастерских, в основном используются одножильные провода марки КГ.

В зависимости от назначения и характеристик они бывают:

КГ-ХЛ, изоляция выполнена из морозоустойчивого каучука, они работают на холоде,
КГ-Т, изоляция пропитана веществами, предотвращающими рост грибка и плесени, используются во влажном климате
КОГ, провода повышенной гибкости, для сварки в труднодоступных местах, например, в судостроении.

ЭТО ИНТЕРЕСНО: Что такое подсветка в телевизоре

По числу жил они подразделяются на:

Выбор сечения

Корректно выбранное сечение сварочного кабеля для инвертора позволит работать безопасно и с ожидаемой производительностью. При недостаточном сечении сопротивление провода будет вызывать потери тока на его нагрев, в результате аппарат не сможет развить необходимый сварочный ток и качество шва резко ухудшится. На инверторе в таком случае начнет моргать индикатор, свидетельствующий о перегрузке.

Важно! при продолжительной работе перегревающимся кабелем возможно оплавление изоляции и клеммы соединения. Это часто приводит к выходу оборудования из строя и даже к возгоранию.

Для того, чтобы подсоединить маломощные инверторы переносного типа работающие от сети 220в, используют легкие и гибкие провода сечением до 16 мм2.

Для более производительных устройств потребуется сечением до 50 мм2.

Правильное подключение

Правильное соединение гарантирует сварщику производительную и безопасную работу.

Подключение проводов к сварочному аппарату требует соблюдения ряда правил:

на конце обязательно должна быть клемма, обжатая или пропаянная,
провод по своему сечению должен соответствовать максимальному рабочему току аппарата плюс запас в 20%
следует внимательно следить за полярностью подсоединения и соблюдать ее,
кабель должен лежать в рабочей зоне свободно, без натяжения и петель.

Как подключить сварочный аппарат, если провода не хватает до зоны сварки? Можно нарастить его длину.

Можно ли удлинить сварочный кабель на инверторе

Наращивая длину, нужно понимать, что чем длиннее кабель для подключения сварочного инвертора, тем больше потери и ниже результирующая сила тока.

При необходимости вести сварку на большом удалении от аппарата следует подключать провода большего сечения, чтобы скомпенсировать потери.

При сращивании в единую схему 380в кабелей, оснащенных клеммами с отверстием, их следует зачистить и надежно соединить болтом с гайкой, не забыв проложить шайбы большого диаметра. Место соединения необходимо тщательно заизолировать с учетом того, что провод будут неоднократно протаскивать по металлу и бетону.

Как подключить инвертор, если на кабеле нет опрессованной клеммы? Провода сращивают путем многократного переплетения проволок, составляющих жилу. Потом место соединения следует пропаять и обжать.

В Абакумов, сварщик 5 разряда, Северная верфь: «Я стараюсь не удлинять кабель. По мне так проще подтащить аппарат поближе, чем возиться с оплетением и опрессовкой. К тому же удлиненный чаще цепляется и запутывается, на нем большие потери тока».

Существуют также специальные кабели-удлинители, имеющие опрессованные и изолированные разъемы. Их тип должен соответствовать разъему вашего аппарата.

Важно! Все разъемы перед соединением нужно тщательно зачистить нулевой шкуркой и обезжирить для улучшения контакта.

Заводы-изготовители не оговаривают ограничений на длину кабеля. В каждом случае сварщик сам решает, что лучше- удлинять или почаще перетаскивать инвертор и бензогенератор.

Маркировка сварочных кабелей

Маркировка сварочного провода состоит из нескольких групп букв и цифр. По ней можно понять, какая модель перед нами.

Сначала следует несколько букв, указывающих на тип кабеля.

После типа через тире может следовать указание на климатический класс провода:

Далее идет цифра, обознающаяся число жил- 1, 2 или более. Завершает обозначение сечение кабеля в мм2.

Требования по безопасности

При сварных работах следует соблюдать следующие требования:

нельзя работать проводами с нарушенной изоляцией и недостаточного сечения,
провод в рабочей зоне должен размещаться свободно, не цепляясь за руки или ноги сварщика,
в рабочей зоне должно быть достаточно света для уверенного перемещения сварщика,
при соединении с аппаратом нужно соблюдать полярность.

Правильно подобранные провода для сварочного инвертора- залог безопасной и производительной работы. Нужно обращать внимание на сечение, длину и климатический класс кабеля. Удлинение кабеля можно проводить в строгом соответствии с требованиями правил.

Источник: https://greendom74.ru/svarka/kak-podklyuchat-svarochnyie-provoda-k-svarochnomu-invertoru

Как соединить сварочные кабеля между собой – 3 простых способа

14.01.2019 2562

Недостаточная длина провода, идущего в комплектации со сварочным аппаратом, во время работы произошел обрыв или повреждение шнура – причины, по которым может понадобиться соединение сварочных кабелей между собой. Качество выполняемых работ и безопасность человека будут зависеть от надежности контактных соединений проводников.

Особенности сварочных кабелей и их соединения

Сварочный кабель используется в виде соединяющего звена между специальными электрическими держателями и источником тока. Он изготавливается из медной или алюминиевой проволоки, имеет большое сечение и изоляцию, обеспечивающую защиту от влаги и механических повреждений. Изделия данного типа характеризуются:

высокой гибкостью,
минимальным сопротивлением.

Перед тем как соединить сварочные кабеля между собой, необходимо очистить их от оксидной пленки.

Важно! Между собой можно соединять только провода, выполненные из однородных металлов – медь с медью, алюминий с алюминием.

В каких случаях нужно соединение

Инверторы для сварки комплектуются короткими проводами, что создает трудности при выполнении работ на высоте и в труднодоступных местах. Соединение сварочных кабелей методами пайки, сварки или установки специальных разъемов расширяет возможности техники и исключает необходимость ее удерживания на плече. При осуществлении поставленной задачи нужно учитывать, что максимальная протяженность не должна превышать 30-40 м.

Распространенные способы соединения

Перед тем как соединить сварочный кабель методом обжима, необходимо приобрести алюминиевые или медные гильзы. Подобрать изделия можно в каталоге. Здесь представлен широкий ассортимент соединителей, комплектующих и других электронных компонентов – кабелей, сборок, печатных плат, отличающихся высоким качеством и демократичной стоимостью.

Пайка – второй востребованный способ соединения медных кабелей. Он предполагает покрытие предварительно разогретых концов жил посредством расплавленного припоя. После затвердевания последнего достигается высокая прочность и хорошая электропроводность изделия. Подходит эта технология для проводников небольшого сечения.

Основные преимущества пайки – простота и экономичность. К подготовительным мероприятиям можно отнести:

избавление от изоляции,
скрутку,
очистку,
обработку флюсом.

После пайки необходимо смыть остатки, нанести лак, изоляцию в виде ленты или термоусадочной пленки.

Важно! Промежуточным этапом пайки является скрутка проводов. В качестве самостоятельного метода она запрещена нормативными документами ПУЭ.

Так как соединить 2 сварочных кабеля большого диаметра позволяет в монолитную конструкцию сварка, этот метод используется часто. Для соединения проводов применяется специальный аппарат ВКЗ-1, похожий на пистолет. Преимущества метода – высокая прочность контакта, стойкость к механическим воздействиям, недостатки – необходимость в зачистке провода на 10 см, сложность выбора силы тока, невозможность разъединения элементов.

Соединение сварочного кабеля разъемами

Самым простым и эффективным методом соединения сварочных проводников признан способ с использованием разъемов. Чтобы выполнить его правильно, нужно грамотно подойти к выбору:

марки сварочного кабеля,
разъемов,
наконечников,
вилок и клемм.

Выбор кабельного соединителя зависит от сечения проводника. Последнее можно определить посредством микрометра или штангельциркуля. Разъем может иметь площадь в 10, 25, 35120 мм2. Существует две конструкции приспособлений – штыревая («папа») и гнездовая («мама»).

Для их подключения к оборудованию нужны специальные гнезда, выполняющие роль ответной составляющей вилки.

При покупке наконечников нужно обращать внимание на типоразмер (должен соответствовать площади сечения провода) и материалы изготовления. Предпочтение стоит отдавать изделиям с хромовым напылением, препятствующим окислению.

Соединение способом обжима является предельно простым. Оно заключается в очистке изделий от изоляции, объединении жил в пучки, надевании разъемов и их зажимании.

Установка наконечника: принципы процесса

Так как правильно соединить сварочный кабель при помощи наконечников, эта процедура чаще всего выполняется для удлинения и создания удобной формы конца токопроводящей жилы, необходимой для присоединения к зажиму аппарата. Для ее осуществления нужно зачистить и обработать провод пастой, поместить наконечник на конец кабеля и прижать его до упора. После этого следует опрессовать изделие клещами или матричным прессом.

Чтобы увеличить мобильность сварочного аппарата, можно удлинить провод, используя разные технологии соединения. Специалисты нашей компании «ВКС» рекомендуют применять разъемы, подобранные по сечению и составу жильного пучка, соблюдая последовательность и правила используемого способа. Для покупки электротехнических комплектующих нужно перейти в каталог.

При возникновении трудностей с выбором наш менеджер предоставит профессиональную консультацию.

Источник: https://cabsystems.ru/news/kak_soedinit_svarochnye_kabeli_mezhdu_soboy_3_prostykh_sposoba/

Как подключать сварочные провода к сварочному инвертору

Как надо подключать сварочный аппарат

Перед проведением сварки, как минимум, требуется понимание того, как осуществляется подключение сварочного аппарата к действующей сети, а также какие условия при этом нужно соблюдать.

Для быстрого и качественного подключения сварочного аппарата следует руководствоваться действующими инструкциями по эксплуатации приборов данного класса.

Наибольший интерес с точки зрения особенностей этого процесса представляет подключение сварочного инвертора, чаще всего применяемого в домашних условиях.

Правила безопасности

Схема подключения инверторного сварочного аппарата достаточно проста и допускает функционирование устройства в циклическом (прерывистом) режиме, позволяющем добиться максимальной эффективности сварки. Перед тем как втыкать вилку в розетку, необходимо все же прочитать инструкцию по подключению, проверить параметры сети, комплектность оборудования и внешнюю целостность всех его частей.

Варианты подключения инвертора к сети

В инструкции должно быть чётко расписано, как правильно надо подключать сварочный аппарат, а также оговорен порядок его безопасного соединения с действующей электросетью. Особо оговаривается необходимость проверки пробок и автоматических выключателей, установленных в цепи подачи питания.

Должно учитываться и то обстоятельство, что в старых домах алюминиевая электропроводка не позволяет работать с токами свыше 10 Ампер. Поэтому перед тем, как включать преобразователи в сеть, необходимо выяснить их паспортную мощность и потребляемый ток.

При оценке отбираемой от сети мощности не следует забывать о том, что в момент включении аппарата происходит резкий всплеск пускового тока, величина которого может превышать номинальное значение в несколько раз.

Перед подключением аппарата и сварочными работами оператор должен выполнить следующие требования инструкции по его эксплуатации:

удалить от корпуса аппарата посторонние электротехнические устройства (компьютеры, передатчики, измерительные приборы);
при работе с инверторным оборудованием рабочее место должно быть освобождено от всех других мешающих предметов;
помещения, в которых размещается сварочный агрегат, обязательно оборудуются системой принудительной вентиляции.

Для исключения аварийных ситуаций перед первым подключением сварочного аппарата рекомендуется протестировать его в различных режимах сварки.

Включение аппарата (инструкция по эксплуатации)

При рассмотрении условий функционировании сварочного инвертора, прежде всего, необходимо обратить внимание на следующие моменты:

нормальная длительность токовой нагрузки не должна превышать 5-ти минут;
на практике обычно применяется так называемый «трёхминутный цикл», составляющий две трети от полной нагрузки;
при обнаружении сильного нагрева корпуса аппарат необходимо выключить до установления причин возникшей перегрузки.

Сварка с использованием инверторного аппарата нуждается в тщательной подготовке, так как при работе с оборудованием этого класса возможны опасные ситуации. Прежде чем приступить к сварочным работам оператор должен выполнить все требования инструкции по его эксплуатации, включая выбор подходящего токового режима и типа электрода.

Подсоединение инвертора к сети и запуск его в работу допускаются лишь после выполнения условий безопасности, включая применение розеток и вилок соответствующего стандарта.

При эксплуатации сварочного аппарата следует использовать специальные электроды с покрытием (типа ММА).

Толщина электродов ММА выбирается исходя из того, в каком режиме и с каким металлом предстоит работать. Обычно, чем толще металл, тем больше требуется ток и соответственно диаметр. Самыми распространенными в домашних условиях являются электроды на 2 и 3 мм.

Перед началом сварки следует убедиться в том, что электроды сухие. Провод, идущий к горелке, подключается к клемме «минус», после чего газовый шланг подсоединяется к размещённому на баллоне редуктору, если сварка производится в защитной среде.

При подключении через удлинитель, надо обращать внимание на диаметр сечения его кабеля. Сечение должно быть не менее 1,5 кв. мм для работы с током до 16 А. Провод надо полностью раскручивать, чтобы не возникало индуктивности, которая после подключения сварочного аппарата будет создавать дополнительное сопротивление.

Особенности режима запуска

Запуск инвертора в работу осуществляется нажатием кнопки «Пуск», что приводит к состоянию полной готовности к сварочным процедурам. Для начала сварки в защитной среде газов после подключения достаточно слегка отвернуть вентиль горелки, установить нужный электрод и «чиркнуть» им по свариваемой заготовке.

При рассмотрении вопроса запуска инвертора также необходимо учесть следующее. Дело в том, что любое инверторное устройство оснащается устройством плавного запуска, предотвращающим выход из строя электронных элементов схемы от всплеска тока.

Несмотря на такую защиту скачки тока при включении могут достигать значений порядка 40 Ампер, которые опасны не только для розетки, но и для действующей электросети из-за сильного «проседания» напряжения.

При всплесках тока в указанных выше пределах сетевое напряжение может снижаться («проседать») с 220-ти до 130-140 Вольт.

Питающую цепь прибора рекомендуется подключать к клеммным контактам, расположенным непосредственно на распределительном щитке, куда отдельно подводится и заземляющая шина. Для автомата, установленного во вводном устройстве, такие перепады напряжения менее опасны.

Ситуация с пусковыми токами заметно упрощается, когда для питания инвертора используются не фазные, а линейные напряжения. Однако этот вариант удаётся реализовать лишь для рассчитанных на 380 Вольт приборов и при условии подключения дома к трёхфазной сети (генератору).

При рассмотрении особенностей включения инверторного аппарата в работу не следует забывать особенности регулировки его нагрузочного тока, осуществляемой автоматически (посредством специального блока управления). Элементы настройки, задающие пределы регулирования, располагаются на передней панели прибора.

Выполнение требований инструкции по подключению импульсных преобразователей обязательно для всех без исключения моделей сварочных устройств. Лишь при соблюдении условий запуска инверторов удаётся поддерживать их функциональные возможности и гарантировать высокую эффективность сварочного процесса.

Источник: https://svaring.com/welding/apparaty/podkljuchenie-svarochnogo-apparata