Как выбрать газ для сварки

Основные параметры подбора сварочных горелок TIG

Как выбрать газ для сварки

Горелка для аргонодуговой сварки – это важная часть сварочного оборудования, которая в качестве источника энергии использует электрический разряд. С её помощью образуется пламя, необходимое для сварочного процесса.

Конструктивно она состоит из таких частей, как шланг для подачи аргона, силовая жила и рукоятка с головкой.

Производители предлагают на выбор множество моделей горелок TIG, которые отличаются мощностью, длиной кабеля, способом подключения к сварочному оборудованию, типом охлаждения и управления.

1 / 1

Что такое аргонодуговая TIG сварка

Сварка TIG подходит как для соединения стыков толстых изделий, так и для создания аккуратных тонких швов. Её широко используют в автосервисах и на различных предприятиях.

Сварка производится при помощи неплавящегося электрода в защитной среде инертного газа.

Одно из главных преимуществ TIG заключается в том, что этот метод подходит для сварки самых разнообразных материалов: алюминия, магния, нержавеющей стали, меди, никеля и прочих металлов. Он с успехом применяется и для сварки разнородных металлов.

Основной элемент сварки TIG – это вольфрамовый электрод с температурой плавления чуть меньше 4000°C. Для аккуратной и точной работы ведения шва он требует периодической заточки, т.к. от этого в немалой степени зависит как чистота шва, так и его толщина. Перед работой вольфрамовый электрод помещается в цангу и фиксируется в горелке TIG.

На конце последней находится керамическое сопло с электродом, расположенным по центру. По окружности в процессе работы подаётся инертный газ – обычно аргон. В качестве присадочной проволоки чаще всего используется тот же тип металла, из которого выполнены свариваемые изделия. Аргонодуговая сварка идеально подходит для соединения изделий из алюминия, т.к.

без инертного газа этот металл в процессе плавления начинает окисляться под воздействием кислорода.

Основные критерии выбора

Чтобы сделать оптимальный подбор сварочной горелки TIG, для начала определитесь с типом охлаждения. Оно может быть воздушным или водяным. В первом случае кабель, по которому проходит сварочный ток, охлаждается за счёт воздуха – подключать дополнительные устройства при этом не требуется. Во втором случае кабель охлаждается водой, циркулирующей в горелке. Для этой цели оборудование дополняется специальным блоком. Какое же охлаждение выбрать:

  • Если вы планируете работать на больших токах, то вам потребуется водяное охлаждение, если на малых – воздушное.
  • Для сваривания тонких металлов необходимо воздушное охлаждение, толстых – водяное.

Обратите внимание на разъём горелки для TIG. Обычно он имеет подключение 2pin и 7pin. Чтобы не ошибиться с выбором, узнайте, какое гнездо стоит у вашего аппарата.

Что обозначают латинские буквы в названии устройства? Несколько слов об этом:

  • F (от Flexible – «гибкий»). Устройство, имеющее эту букву, способно гнуться в разных направлениях. Это очень удобно при выполнении работ в труднодоступных местах.
  • V (от Valve – «клапан», «вентиль»). Модель с такой буквой подходит для оборудования ручной дуговой сварки, но имеющего функцию TIG сварки.
  • TS. Так в мире обозначают горелки, предназначенные для TIG сварки.

Найти подходящую для вашего аппарата газовую горелку вы можете в нашем каталоге. Дополнительно вы можете заказать у нас надёжные и высокотехнологичные сварочные аппараты, относящиеся к полупрофессиональному и профессиональному сегментам.

Возможность точной настройки основных и вспомогательных параметров процесса облегчит работу и поможет добиться нужного результата. Если у вас возникнут сложности с выбором подходящего устройства, то наши менеджеры готовы вам помочь.

Они расскажут вам об особенностях нашего оборудования, способах оплаты и условиях доставки.

Источник: https://kedrweld.ru/blog/podbor-svarochnykh-gorelok-tig/

Как выбрать газовый баллончик для горелки?

Как выбрать газ для сварки

Падение стоимости газа, рост стоимости услуг транспортировки и новое требование большей мобильности делают использование портативных горелок все более популярным методом, использующимся для сварки. Неотъемлемой частью любой портативной горелки является одноразовый газовый баллончик. Портативная горелка — это стабильный комфорт в эксплуатации и мобильность при всегда высоких эксплуатационных показателях.

Современные технологии позволяют горелкам достигать такой же результативности и качества сварочных работ, как и стационарные аппараты, и это и есть главной причиной их растущей популярности на современном рынке. Часть спроса растет также потому, что баллончики с газом популярны среди туристов, обеспечивая возможность приготовить еду в походных условиях.

Впрочем, в данной статье эксперты компании «Труборезофф» будут рассматривать вопрос выбора газового баллончика для горелки исключительно с точки зрения их профессионального использования в рамках сварочных работ.

Лучший производитель

Несмотря на обилие предложений от отечественных брендов по более низким ценам, если ваша цель — качество, тогда вам необходимо выбирать газовые баллоны от немецкого бренда ROTHENBERGER.

Компания является ведущим брендом-производителем на глобальном рынке сварочного оборудования, а в производстве баллончиков и вовсе не знает себе равных на всем глобальном рынке. У компании есть несколько очень удачных моделей, которые обеспечат вам потрясающие сварочные характеристики.

Кроме того, компания выпускает баллоны МАППГАЗ с уникальной смесью, которая обеспечивает на 35% более продуктивную пайку по сравнению со стандартным газом. Далее о конкретных моделях одноразовых баллонов от компании.

Стандартные модели

Самое дешевое решение — это баллончик Супергаз С 200. Качественный и надежный баллон с бутаном компактного размера. Помимо бутана входит небольшое количество пропана. Хорошо зарекомендовал себя при работе в условиях низких температур.

Мультигаз 300 — пропаново-бутановая смесь, которая обеспечит вам температуру горения на уровне 1900 градусов Цельсия. Комфортные габариты и средняя цена.

MAXIGAS 400 — 600 мл баллончик с наполненный высокопроизводительным ультрасовременным газом. Подходит для резки, сварки и даже для пайки с помощью твердого припоя. Температура пламени в 2200 градусов Цельсия гарантирует быструю и эффективную работу.

Газовый баллон МАППГАЗ

Газовый баллон МАППГАЗ — уникальная разработка немецкой компании. Специальная газовая смесь гарантирует вам высокопродуктивную пайку при рабочей температуре в 2400 градусов Цельсия. Данная смесь на целых 35% эффективнее привычного для нас пропана. При этом, в баллончике не содержится бутадиена, что означает его полную безопасность для человеческого здоровья.

При этом, данный баллон весит меньше остальных, что гарантирует удобство и комфорт в процессе эксплуатации. Модель проверена в соответствии с международными стандартами TUV, а это означает соответствие повышенному стандарту безопасности. МАПП газ — это продукт современных высокотехнологичных установок, благодаря процессорной системе контроля дозирования, вы получаете гарантию стабильной максимальной интенсивности горения.

Что не менее важно — более продолжительный срок службы по сравнению с пропаном, газ горит на треть дольше.

Источник: https://www.truborezoff.ru/novosti/kak-vybrat-gazovyi-ballonchik-dlia-gorelki

Газ для сварки металлов — режимы сварки в защитных газах полуавтоматом

Как выбрать газ для сварки

Профессиональные сварщики классифицируют сварку в защитных металлах по следующим признакам:

по типу защиты – в контролируемой атмосфере, струйная; по виду электрода – плавящимися и неплавящимися электродами; по свойству горения дуги – импульсная, стационарная; по типу применяемого защитного газа – активные, инертные, их смеси; по способу механизации – ручная, автоматическая, полуавтоматическая.

В сравнении с процессом дуговой сварки режимы сварки в защитных газах имеют множество технологических особенностей. Перед работой профессиональные сварщики всегда учитывают данные особенности, чтобы достигнуть оптимального качества шва.

Кроме того, параметры сварки зависят также от вида материала, из которого было изготовлено изделие, и его положения во время сварки.

В процессе полуавтоматической сварки в качестве защитного газа применяется чаще всего углекислый газ, аргон, гелий или их смеси. Самой распространённой является сварка чёрной и нержавеющей стали в углекислом или инертном газе аргоне.

Настройка и режимы полуавтоматической сварки

Приступая к работе, сварщик должен настроить полуавтоматическую сварку, в частности проверить целый перечень характеристик:

  • значение силы тока;
  • диаметр применяемой проволоки;
  • оптимальное напряжение оборудования;
  • беспрепятственную подачу проволоки;
  • полярность и т. п.

В комплектацию полуавтоматического сварочного аппарата входит горелка, источник питания и система подачи проволоки. С помощью горелки к месту сваривания подаётся сварочная проволока и защитный газ.

Известно 3 механизма подачи проволоки: толкающий, тянущий, универсальный (толкающе-тянущий).

В какой последовательности нужно выполнять настройку полуавтоматической сварки?

  1. Включить сварочное оборудование, дождаться загорания датчика на панели управления.
  2. Пропустить через рукав, который ведёт к горелке, проволоку с небольшим вылетом.
  3. Подать газ для сварки металлов, открыв вентиль на баллоне, установить требуемое рабочее давление на редукторе.
  4. Выполнить настройку маховика, выбрать желаемую скорость подачи.
  5. Выполнить настройку силы тока и напряжение дуги.
  6. Выбрать оптимальный угол наклона горелки к поверхности металла, приступить к процессу сварки.

Если оборудование настроено в соответствии с инструкцией и газ для полуавтоматической сварки поступает плавно и беспрерывно, дуга должна иметь устойчивое горение, и для создания качественного шва будет вырабатываться достаточное количество расплавляемого флюса.

Технология процесса сварки полуавтоматом

Чтобы сварной шов получался высокого качества, в процессе сварки должна поддерживаться определенная длина дуги, а также постоянный вылет проволочного материала. Горелка должна плавно передвигаться вдоль кромок свариваемых материалов. Если есть необходимость – можно совершать поперечные колебательные движения.

Автоматическая сварка в защитных газах имеет ряд своих технологических особенностей:

  • перемещение дуги должно осуществляться под углом 30-45 градусов;
  • если металлические заготовки до 1,2 мм свариваются внахлёст, их необходимо размещать на весу или на специальной подкладке;
  • заготовки из металла толщиной до 6 мм, расположенные в вертикальном положении, свариваются сверху вниз;
  • в нижнем положении рекомендуется варить под углом 5-15 градусов;
  • при сваривании металлических заготовок небольшой толщины (до 3 мм) поперечные колебания не обязательны;
  • перед началом работы в течении 25-30 секунд рекомендуется полностью удалять из шлангов газ для сварки металлов.

Основные требования безопасности труда

  1. Во время запуска полуавтомата необходимо обязательно проверить исправность пускового механизма.
  2. Корпус источника питания должен быть заземлён.
  3. Защитный газ для сварки полуавтоматом не должен выходить в местах соединения.
  4. Запрещается садиться или облокачиваться на аппаратный ящик или механизм питания дуги.
  5. Во время процесса сварки необходимо принимать меры по обеспечению жизнедеятельности человека (надевать защитные рукавицы, очки, специальную обувь).
  6. По окончании работ необходимо отключать ток, перекрывать газ для полуавтоматической сварки.
  7. При возникновении неисправностей оборудования устранять их самостоятельно запрещается.

Достоинства

  • невысокая чувствительность к загрязнениям или ржавчине металла;
  • возможность работы с тонколистовой сталью (от 0,5 мм);
  • невысокая стоимость оборудования и материалов (проволока, газ для полуавтоматической сварки);
  • возможность осуществления пайки оцинкованных материалов медной проволокой.

Недостатки

  • если не применяется защитный газ для сварки полуавтоматом, возможно разбрызгивание металла;
  • присутствует интенсивное излучение открытой дуги.

Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки):

Источник: https://swarka-rezka.ru/gaz-dlya-svarki-metallov-rezhimy-svarki/

Проволока для газовой сварки – Сварочная проволока для газовой сварки: как выбрать?

Время чтения: 4 минуты

Сварочная проволока для газовой сварки ацетиленом выпускается многими заводами-производителями. На прилавках представлен большой ассортимент продукции: присадочные прутки, присадочная проволока и даже металлические гранулы, применяемые для ацетиленовой сварки или любой другой газовой сварки. Чтобы правильно выбрать проволоку необходимо знать толщину свариваемой детали и ее химический состав, а также тип металла.

ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Что такое тиристор простыми словами

С толщиной все просто: если толщина металла равна 3 мм, то и диаметр проволоки должен быть 3 мм. А вот с химическим составом и типом металла все куда сложнее. В этой статье мы подробно расскажем, какую проволоку использовать для сварки различных типов металлов: от чугуна до меди. Вы узнаете конкретные марки, применяемые для сварки и наплавки различных металлов.

статьи

Проволока для сварки сталей

Чаще всего в магазинах приобретается присадочная проволока для газовой сварки сталей. Отметим, что данная проволока изготавливается по тем же стандартам, что и для дуговой сварки. Поэтому нет никакой разницы между проволокой для газовой и для РДС-сварки. Для рядовой сварки большинства типов сталей применяют проволоку, изготовленную из низкоуглеродистой и легированной стали. Для сварки ответственных и особо ответственных конструкций рекомендуется применять низколегированную проволоку.

Если вам необходимо добиться наилучшего качества сварных или наплавочных швов, то используйте марганцевые и кремнемарганцевые проволоки. К ним относятся марки Св-08ГС, Св-08ГА, Св-08Г2С, Св-10Г2. При использовании данных марок швы получаются прочными и надежными. Они устойчивы к механическим повреждениям.

При работе с низколегированной сталью приобретайте такую же низколегированную проволоку, но с содержанием хрома. У получаемых швов высокий предел прочности. А вот при сварке высоколегированной стали проволоку стоит подбирать с аналогичным химическим составом.

Проволока для сварки алюминия и его сплавов, меди и ее сплавов

Алюминиевая проволока сварочная, а также проволока из алюминиевых сплавов изготавливается согласно ГОСТу №7871-75. Для работы с алюминием рекомендуем использовать марки Св-АК-5, Св-А1 и Св-АМц. Состав проволоки должен быть схож с составом детали.

Для сварки меди и медных сплавов применяется проволока, изготовленная по стандарту ГОСТ №16130-90. Рекомендуем использовать марки проволоки М1 или МСр1. Также можно применять присадочные прутки марки М1р и М3р.

Для работы с другими цветными металлами (например, бронзой или латунью) применяйте проволоку с таким же составом, что и сама деталь. В этом случае марка проволоки не так важна.

Проволока для сварки чугуна

У сварочной проволоки по чугуну тоже есть свой ГОСТ — №2671-80. Согласно ему, проволока по чугуну может быть двух типов: «А» и «Б». Их также именуются марками. Марка «А» используется при горячей сварке с общим подогревом всей детали. А марка «Б» используется при горячей сварке с местным подогревом.

Источник: https://ice-people.ru/svark-2/provoloka-dlya-gazovoj-svarki-svarochnaya-provoloka-dlya-gazovoj-svarki-kak-vybrat.html

Выбор редуктора для сварки

Редуктор, в глобальном смысле слова, это устройство, изменяющее какой-либо физический показатель, обычно в сторону его уменьшения или понижения (редуцирование).

Редуктор для сварки представляет собой устройство, которое предназначено для выпуска газа из сопла под пониженным давлением, так как в баллоне он сильно сжат. Конкретные показатели давления зависят от вида газа или газовой смеси.

Цветовая маркировка

По сути своей редуктор — это регулятор давления смеси для сварки. Он в обязательном порядке входит в состав оборудования для сварочного полуавтомата, использующего принцип сварки в защищенной газовой среде. Минимум два редуктора (каждый к своему баллону) используют в установке газовой сварки и резки.

Безусловно, лучшим решением будет выбирать для баллона с определенным газом только специально предназначенный для него редуктор. Существует строгая система цветовой маркировки:

  • голубой цвет с черной надписью — кислород;
  • белый с красным текстом — ацетилен;
  • черный с синей надписью — технический аргон;
  • черный с белой надписью — сырой аргон;
  • черный с желтой надписью — углекислота (СО2).

В зависимости от того, применяется ли вами газовая сварка, аргонодуговая либо сварка в углекислоте, выбирайте соответствующий редуктор.

На рынке или в магазине это легко сделать по цвету — цвет редуктора ля сварки соответствует цвету баллона, для которого он предназначен. Голубой — для кислорода, черный — для аргона (он же подойдет для углекислого газа), и так далее.

Возможна ли взаимозаменяемость

Некоторые виды сварочных редукторов взаимозаменяемы, но далеко не все. Так, вместо специализированного редуктора СО2 для сварки допустимо использовать кислородный, но обратную замену производить категорически нельзя.

Кислород — химически активное вещество, сильнейший окислитель, поэтому для работы с ними используются специальные металлы и сплавы. К тому же кислород закачивается в газовые баллоны под давлением, превышающим этот же параметр для углекислоты более чем в 2 раза.

Сварочный редуктор для углекислого газа, накрученный на кислородный баллон, может продержаться, в зависимости от его качества, от нескольких часов до пары недель. Но в нем неминуемо произойдет полное разрушение уплотняющих мембран — основного элемента конструкции, вследствие чего прибор начнет травить.

Во избежание ошибочных действий сварщика на редукторах для горючих и негорючих газов делается разная резьба. Для горючих — левая, для негорючих, соответственно, правая.

Аналогичная резьба и в баллонах ля резки и сварки. При этом кислородный редуктор имеет правую резьбу. Кислород не горит сам по себе, но поддерживает горение. В некоторых условиях он взрывоопасен.

Кислородный редуктор, используемый во время сварки с углекислотным баллоном, ждет другая угроза. Углекислота вызывает промерзание контактирующих с ней деталей до -60 °C. Поскольку регулятор давления, предназначенный для кислорода, и не должен выдерживать такого режима работы, он также начнет разрушаться.

Что выбрать

Считается, что для бытовых условий сварки — кратковременных, эпизодических операций — подойдет любое устройство, которое совпадет по резьбе с баллоном.

Операцию вроде сварки мангала для дачи может выдержать даже углекислотный редуктор, накрученный на кислородный баллон (если используется газовая сварка) или на баллон для сварочной смеси из 80% аргона и 20% углекислоты. Другое дело, что впоследствии это механизм придется выбросить.

Типичным примером такого редуктора, предназначенного для работы с СО2, является очень известный и популярный среди сварщиков старой закалки УР 6-6.

Он компактный, недорогой, а благодаря наличию двух манометров позволяет довольно удобно определять расход «на глаз». Для бытовой сварки высокая точность не нужна. Один манометр при этом показывает остаточное давление в баллоне, а второй ориентирован на демонстрацию расхода газа — литр в минуту.

Кислородный и аргоновый регуляторы ля сварки теоретически взаимозаменяемы. При этом кислородный будет работать хуже с падением давления в баллоне до критической точки около 1 атмосферы.

В качестве примера аргонового редуктора для сварки можно назвать АР-40-2 отечественного производства. Существует и действительно универсальный регулятор давления — АР-40/У-30 (аргоновый редуктор/углекислотный). Он выдержит и перепады температур, и высокое давление.

Если нет ограничений по финансам, а объем сварочных работ предполагается высоким, то стоит предпочесть устройство не с дополнительным манометром, а с ротаметром.

Ротаметр значительно точнее показывает расход газовой смеси, поскольку работает по иным принципам — он делает измерения в режиме реального времени. Такими приборами пользуются профессионалы.

Источник: https://svaring.com/welding/prinadlezhnosti/reduktor-dlja-svarki

Какой газ необходим для сварки полуавтоматом черного металла?

Качество сварочного соединения зависит не только от профессиональных качеств работника, но и условий выполнения работ. Идеальный шов требует взаимодействия присадочного материала и электрода без дополнительных элементов окружающей среды. При сварке в автоматическом режиме данную функцию выполняет флюсовое покрытие электрода. Роль человека сводится к выбору направления движения дуги и регулировке силы тока.

Работа в полуавтоматическом режиме дает больше свободы. Сварочная проволока не имеет защитного покрытия, потому работа ведется в среде защитных газов, с ручной регулировкой скорости подачи присадочного материала. Таким образом, полуавтоматический режим более требователен к квалификации сварщика, который, обладая необходимыми навыками, добьется лучшего качества спайки, по сравнению с автоматическим режимом. Вот чем отличаются сварка автомат и полуавтомат.

Влияние на процесс

Газы для сварочного полуавтомата призваны защитить зону спайки от внешнего воздействия. Кроме того, применение газа положительно влияет на чистоту шва, уменьшая шлаковую составляющую и снижая вероятность появления трещин, за счет увеличения скорости и глубины проплавления.

Область применения

Применение всех видов сварочных проволок, за исключением самозащитной, подразумевает использование защитного газа. Полуавтомат – оборудование опытных специалистов. С его помощью выполняется тонкая работа соединения цветных и черных металлов, кузовной ремонт транспортных средств и промышленное соединение тонкостенных элементов. Какой нужен газ для сварки полуавтоматом, будет рассмотрено ниже.

Какой газ нужен

Чтобы выбрать, каким газом пользоваться при сварке полуавтоматом, необходимо иметь представление о физических и химических свойствах газа. Выделяют три основные категории:

  • инертные;
  • активные;
  • смеси газов.

Рассмотрим их подробнее.

Ацетилен

Данное органическое соединение получило наибольшее распространение. Газ легче воздуха, бесцветный, имеет специфический запах, отличается высокой температурой горения, из-за чего используется при газовой резке металлических изделий.

Для промышленного производства ацетилена применяют специальные генераторы, в которых карбид кальция взаимодействует с водой.

Единственный недостаток – сложность в хранении, поскольку карбид углерода легко впитывает влагу из атмосферы, что создает дополнительные неудобства.

Водород

Широко применяется для соединения алюминиевых изделий и плазменной резки нержавейки. Газ не имеет цвета и запаха. Взрывоопасен. При соединении с воздухом или водой образует гремучую смесь. Его получают путем синтеза воды, при разделении кислорода и водорода в специальных генераторах. Согласно нормативно-правовым актам по технике безопасности, водород запрещено хранить в баллонах под давлением, которое превышает 15 МПа.

Коксовый

Побочный продукт коксохимической промышленности, который образуется при производстве кокса. Газ бесцветный с резким запахом. К его хранению не предъявляют таких жестких требований, как к водороду, несмотря на то, что газ относится к категории взрывоопасных. Транспортировку газа выполняют с помощью трубопроводных магистралей. Не получил широкого распространения, ввиду специфики производства. Применяется только в промышленных районах.

Природные

Представители органической группой углеводородных соединений – метан, пропан и бутан. Отвечают всем требованиям, предъявляемым к сварочным газам. К преимуществам относятся распространенность данного вида, а также относительно невысокая стоимость. Требования к условиям хранения не отличаются строгостью – допустимо хранение баллонов на улице, при сооружении специальной клетки с навесом. Искусственный синтез невозможен. Добывается только из природных месторождений.

Пиролизный

Данный вид выгодно отличается от своих собратьев – его не нужно генерировать, поскольку пиролизный газ выделяется при распаде нефтепродуктов. Перед использованием его подвергают предварительной очистки, ввиду излишней химической активности, которая может привести к коррозии горелки. Подходит как для сварочных работ, так и для резки металлоконструкций.

Чистые

К данной группе относятся следующие газы:

  1. Аргон. В чистом виде используется только при аргонодуговой сварке. Входит в состав разнообразных смесей, в качестве одного из компонентов. Химическая инертность делает аргон оптимальным выбором при работе с тугоплавкими материалами. Отличается низкой теплопроводностью и потенциалом ионизации.
  2. Гелий. Еще один представитель химически инертной группы. По сравнению с аргоном, обладает большей теплопроводностью и потенциалом ионизации.
  1. Углекислый газ. Самый дешевый газ, из всех перечисленных. Данное обстоятельство обеспечивает широкую популярность при проведении работ в условиях ограниченности бюджета. К положительным качеством относят глубокие проникающие способности, особенно полезные при соединении толстолистовой стали. Основной недостаток – слабая стабилизация дуги, и как следствие, достаточно большое количество брызг.
ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Как зарядить аккумулятор

Отличительная особенность данного газа в том, что его разрешено применять без добавления инертных газов.

Газы, используемые как компоненты смеси

Наиболее известным добавочным компонентом является кислород. Высокая химическая активность влияет на процентное содержание в смеси – его массовая доля редко превышает 7-10 %. Смесь аргона и кислорода обладает специфическим характером проплавления.

Сварочный шов, выполненный с применением данной смеси известен как «шляпка гвоздя», названный за счет внешнего сходства. Известны трехкомпонентные смеси, в состав которых входит кислород, аргон и углекислота, с различными пропорциями, в зависимости от характера работ.

Азот не получил широкого распространения, в качестве защитного газа. В основном его применяют для соединения меди и нержавейки, поскольку он не вступает в реакцию с данными металлами.

Газовые сварочные смеси и рекомендуемая область их применения.

Критерии выбора

Новичку порой сложно выбрать, какой баллон нужен для полуавтомата, не говоря о газовой смеси. Опытные специалисты  рекомендуют обращать внимание на предельный показатель температуры и количество тепла, которое выделяется при горении газа. Сравнительные характеристики сварочных газов находятся в свободном доступе.

Особенности выполнения

Сварка в среде защитного газа имеет следующие особенности, которые требуют внимания:

  1. Параметры работ. Подбираются индивидуально для каждой конкретной ситуации. Получить качественное соединение возможно только при условии грамотного сочетания следующих параметров: мощность, тип проволоки, скорость подачи, расход газа.
  2. Температурный режим. Рабочая плоскость металла нагревается и охлаждается длительный промежуток времени. При соединении некоторых типов поверхности, например, стальных или медных, возможно регулировать температурный режим, путем изменения угла наклона дуги.
  3. Выбор газа. Существует два способа выполнения работ. В первом случае необходимо использовать углекислоту без добавления каких-либо примесей. Второй вариант – применения различных смесей на базе аргона или других инертных элементов.
  4. Характер работ. Основное предназначение баллонов – стационарная работа в условиях мастерской. Использование резервуаров с высоким давлением на открытой местности сопряжено с определенными неудобствами.

Схема подключения баллона с углекислотой к газовой магистрали.

Технология работы с применением углекислого газа не имеет принципиальных отличий от деятельности, с использованием прочих газовых смесей. Самое главное – соблюдать технологические требования.

Преимущества

Не зависимо от типа газовой смеси, ее применение имеет ряд преимуществ:

  1. Качество соединения. Физические свойства шва гораздо выше, по сравнению с использованием автоматического режима. Малое количество брызг в процессе соединения.
  2. Производительность труда. Эффективность работы повышается благодаря сокращению времени нагрева металла, что в конечном итоге сокращает трудозатраты.
  3. Стабильная дуга. Существенно облегчает работу. Дополнительным преимуществом является практически полное отсутствие дыма.

Для автомобильного ремонта

Появление бытовых полуавтоматов позволило производить кузовной ремонт автомобиля практически в любом гараже с подключением к сети. Сварка в среде углекислого газа обладает следующими преимуществами:

  • Технологическая простота – основы работы с полуавтоматом доступны пониманию широкому кругу лиц;
  • Низкая цена углекислоту оказывает положительное воздействие на себестоимость работ;
  • Низкая зона температурного воздействия сваривать изделия практически любой толщины;
  • Благодаря ограниченному температурному воздействию краска вокруг шва практически не выгорает, что позволяет экономить время и средства на финишной обработке;
  • Соединяемые элементы не требуют подгонки.

Заключение

Данная технология представляет огромный интерес для широкого круга потребителей, вне зависимости от того, какой газ для полуавтоматической сварки будет выбран. Домашние мастера отдадут предпочтение углекислому газу – благодаря отличному показателю соотношения цена-качество.

На промышленных предприятиях во главе угла стоит повышение качества и надежности соединения, не считаясь с затратами. Помните, что сварка в среде защитного газа – это работа повышенной опасности. Не забывайте о необходимости применения средств индивидуальной защиты.

Источник: https://svarka.guru/oborudovanie/rashodniki-i-kompletuyushie/gaz-dlya-poluavtomata.html

Горелки, резаки, редукторы, баллоны, электроды

Резак свароный применяется для резки ручной металла, за счет высокотемпературной струи газов, которая получается в результате смешения горючего газа с кислородом. Ручные  разделяются по следующим признакам:

  1. по типу рабочего (горючего) газа,
  2. по принципу смешения газов: инжекторные и безинжекторные.
  3. по назначению резаки делятся на универсальные и специальные;
  4. по виду резки металла: разделительной, поверхностной, кислородно-флюсовой, копьевой.

В последнее время большой спрос имеют универсальные газовые резаки по металлу. К подобным относятся те которые удовлетворяют следующим требованиям:

  1. возможность резки металла толщиной от 3 до 300 мм,
  2. устойчивость к обратным ударам,
  3. легкость и простота в обращении и обслуживании.

Каждый резак имеет рукоятку с запорно-регулировочными вентилями для горючего газа и кислорода, головку со сменными мундштуками, штуцеры со съемными вентилями и инжекторное устройство. На каждом маховике вентилей нанесено наименование газа (кислород режущий, кислород и горючий газ), стрелки, указывающие направление вращения при открывании и закрывании («О» — открыто и «3» — закрыто).

   На сменных мундштуках присутствуют их номера и индекс, указывающий, для какого горючего газа они предназначены: «А» — ацетилен, «П» — пропан-бутан, «ПГ» — природный газ. Накидная гайка и штуцер, служат для присоединения к рукоятке ниппеля для горючего газа при этом они имеют левую резьбу. Кислородный ниппель присоединяется накидной гайкой с правой резьбой.

На кислородном штуцере нанесена буква «К» (кислород).

Данное оборудование своей широкой областью распространения обязано целому ряду преимуществ, которые получают специалисты при их использовании. После разрезания металл не подвергается коррозии, так как край листа остается ровным и гладким. Толщина обрабатываемого металла может варьироваться в широком диапазоне в зависимости от возможностей и технических характеристик резака. Именно использование газовых резаков значительно улучшило качество резки металла и увеличило скорость работы.

Нередко люди задаются вопросом «где можно купить газовый резак». В нашей компании вы можете выбрать и купить резак газовый, а также необходимые запасные части (запчасти) к ним. В каталоге представлено множество типов резаков с различными характеристиками и комплектующими частями, поэтому вы сможете с легкостью подобрать резак под свои нужды.

Схема и принцип работы газового резака на примере Р1 142

Редукторы

  1. Редукторы кислородные
  2. Редукторы пропановые
  3. Редукторы ацетиленовые
  4. Редукторы аргоновые
  5. Редукторы углекислотные
  6. Редукторы азотные
  7. Редукторы газовые высокого давления
  8. Сетевые редукторы
  9. Редукторы для сжатого воздуха
  10. Редукторы гелиевые

Редуктор баллонный (газовый) служит для регулирования давления газа, подаваемого из баллона к сварочному инструменту, а также его поддержания на заданном уровне.

Сейчас на рынке представлено множество видов и модификаций редукторов для сварки. Связано это с тем что в первую очередь их отличия заключаются в используемом газе, поэтому их разделяют по типу газа, и как правило каждый отдельный редуктор используется только с одним газом:

  1. кислород,
  2. ацетилен,
  3. пропан,
  4. углекислота.

Но существуют и универсальные редукторы, которые могут работать с несколькими газами.

Также стоит отметить что среди редукторов можно выделить так называемые бытовые, которые используются в быту для понижения давления пропана поступающего из баллона в газовую печку или при розливе напитков для насыщения их углекислотой — для этого нужен углекислотный редуктор. Еще один важный критерий для какого горючего или негорючего газа он предназначен. Для того чтобы предотвратить ошибки, первые имеют левую резьбу.

Все остальные редукторы как правило используются в промышленности, а именно при проведении сварочных работ при которых необходима регулировка давления горючих газов поступающих к сварочному оборудованию из баллонов.

Баллоны

Газовые баллоны для сварки — бесшовные и изготавливаются из труб углеродистой и легированной стали, они имеют особые маркировки на корпусе, а также все баллоны для газосварки окрашиваются в различные условные цвета.

 Кислородные баллоны окрашиваются в голубой цвет, ацетиленовые баллоны – в белый, пропановый в красный и т.д. В нашем магазине вы можете найти и купить газовые баллоны для сварки всех видов применяемых газов, а также и бытовые баллоны например для хранения пропана и прочих газов.

Также вы сможете найти и колпаки для газовых баллонов в ассортименте.

Для кислородных баллонов необходимо использовать вентили, изготовленные из латуни, стальные – нельзя. Ацетиленовые вентили наоборот, должны быть сделаны из стали, а использование меди и сплавов, содержащих более 70% меди – запрещается.

В процессе сварки используются расходные материалы, которые называются сварочными электродами.

Что же такое электроды для сварки? Это специальные стержни из сварочной проволоки, изготавливающейся из разных видов металла (в зависимости от назначения) длиной от 250 до 450 мм, которые покрыты особым составом (обмазкой).

Роль обмазки электрода заключается в металлургической обработке сварочной ванны, защите её от атмосферного воздействия и обеспечении более устойчивого горения дуги. Один конец электрода очищается от покрытия для того чтобы он мог быть закреплен в электрододержателе сварочного аппарата, обратный конец называется контактным.

Электроды для ручной сварки купить в настоящее время можно безо всяких проблем, т.к. их выпускается более двухсот различных марок электродов, при этом более половины всего выпускаемого ассортимента составляют покрытые электроды для ручной дуговой сварки.

Также вашему вниманию представлены вольфрамовые неплавящиеся электроды для сварки в среде инертных газов (TIG)

Источник: http://megapolisgp.ru/gorelki-rezaki-reduktoryi-ballonyi-elektrodyi/

Выбираем сварочный аппарат для дачи: берем недорогой, но производительный

Соединение арматуры под каркас фундамента, сварка стоек для забора, монтаж плит перекрытия путем соединения закладных деталей, варка кузова автомобиля — все это невозможно без хорошего сварочного аппарата.

Как выбрать сварочный аппарат для дома и дачи, чтоб был и недорогой и справлялся с поставленными задачами? В этой статье мы не будем подробно рассказывать о различиях трансформаторов и инверторов, так как об этом можно узнать из другой статьи.

Здесь же поговорим о том, какой тип сварки для каких работ подойдет лучше всего, и приведем примеры лучших моделей в своих категориях.

Если вам не интересна теория, а нужен список подходящих моделей, жмите СЮДА.

Ручная сварка или полуавтомат?

Ручная дуговая сварка (MMA) выполняется с помощью электродов, которые могут быть плавящимися и неплавящимися. Шов образуется путем расплавления металла заготовки и электрода с помощью электрической дуги. Качество шва будет зависеть от химического состава электрода и заготовки, силы тока и собственно умений сварщика. Какие виды сварочных аппаратов для ручной сварки бывают? Отметим, что ручной дуговой сваркой могут быть оснащены приборы как трансформаторного, так и инверторного типа.

Плюсы ручной сварки:

  • Быстрое освоение азов сварки. Учиться варить начинающему сварщику лучше всего этим типом сварки.
  • Можно варить в любом положении. Электродом можно варить сверху или снизу, сбоку или под углом.
  • Варка металла разной толщины. Благодаря электродам разного сечения, можно варить металлические конструкции разной толщины.

Минусы ручной сварки:

  • Качество швов ниже, чем при других типах сварки. Хотя конечно здесь много зависит от навыков сварщика.
  • Сложно варить металл тоньше 0,5 мм, например, водосточную трубу.

Полуавтоматическая сварка также является ручной в том смысле, что выполняется она руками оператора. Однако для соединения металлических изделий здесь используется порошковая проволока, которая подается через сопло. Для защиты шва от воздействия кислорода применяется инертный (MIG) и активный (MAG) газ.

Плюсы полуавтоматов:

  • Можно варить тонкие листы. Полуавтоматом удобно соединять листы металла толщиной до 0,5 мм. Выполнять кузовные работы самое то.
  • При должных навыках скорость варки быстрее, чем у ручной.
  • Качество шва выше, так как не образуется окись и шлак.
ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Как правильно рассчитать время зарядки аккумулятора

Минусы полуавтоматов:

  • Сильное разбрызгивание металла.
  • Сложнее в освоении, чем ручная сварка. Здесь нужно будет научиться находить правильное соотношение сила тока/скорость подачи проволоки, так как при большой скорости будут получаться большие ванны, а при низкой скорости подачи, проволока будет прогорать и металл будет разбрызгиваться. Новичкам найти баланс довольно сложно.
  • При прочих равных устройство MIG/MAG дороже.
  • Более громоздкий за счет баллонов с газом.

Если вы никогда не варили сварочником и вам нужно устройство исключительно для мелких работ на даче, тогда возьмите трансформаторный агрегат с MMA. На нем учиться проще — лично мы учились как раз на трансформаторной модели (только наша была собрана еще в СССР).

Если у вас нет автомобиля, но вы планируете время от времени выполнять «шабашки», тогда лучше взять инвертор на 140 — 160 А с ручной дуговой сваркой, так как он имеет небольшой вес и его можно легко транспортировать.

Для дачи из полуавтоматов лучше брать инверторный сварочный аппарат. Как выбрать модель из таких? Тут нужно найти лучшее соотношение максимальный ток/цена устройства. В среднем обычные полуавтоматы с максимальным током 140 — 160 А можно купить за 5000 — 10000 рублей, а вот ценник полуавтоматов-инверторов с током 200 — 250 А будет уже в районе 10000 — 20000 рублей в зависимости от бренда и мощности.

Также важно обращать внимание на подачу газа в сварной шов. Некоторые модели после пропадания дуги продолжают подавать защитный газ еще несколько секунд — это улучшает качество шва, так как металл еще пару секунд остывает и газ защищает его от кислорода.

Из отечественных, такие полуавтоматы делает Ресанта и Интерскол. Как выбрать сварочный аппарат этих или других отечественных брендов? Посмотрите, какой фирмы есть сервисный центр в вашем городе, тот агрегат и берите — проще будет найти запасные комплектующие.

Нужны ли для дачи аргонно-дуговая и точечная сварки?

Аргонно-дуговая также для защиты использует газ, как и полуавтоматическая, но шов делает непосредственно из металла двух свариваемых деталей. Благодаря этому шов получается ровным и без горбов. Однако такой тип сварки не позволяет работать с тонким металлом до 0,5 — 0,8 мм. Чаще всего аргонно-дуговое соединение применяется для работы с цветными металлами.

Точечная сварка соединяет металлы точечно, как будто заклепками. Она актуальна для варки кузова автомобиля, поэтому агрегаты точечной сварки (SPOT) покупаются обычно ремонтными мастерскими. Иногда SPOT используется мастерами при изготовления декоративных металлических изделий.

Для большинства владельцев дач и загородных домов устройства с аргонно-дуговой или точечной сваркой неактуальны. Поэтому покупать их имеет смысл, если собираетесь зарабатывать на ремонте автомобилей или регулярно варить цветной металл. Учитывая редкость приобретения таких сварочников, в нашу подборку они не попали.

ЗУБР ЗТС-200

Этот недорогой сварочный трансформатор использует ручную дуговую сварку MMA. Он довольно тяжелый (19,3 кг), поэтому подходит для регулярного стационарного применения в гараже — вряд ли кто-то захочет тягать его по «шабашкам». Варить он может током от 60 до 200 А. Отметим, что дугу держит довольно стабильно и позволяет работать с электродами толщиной 2 — 4 мм.

Подключать аппарат можно как к однофазной, так и к трехфазной сети. Агрегат оснащен защитой от перегрузок и перегрева, которая отключит питание, чтоб он не сгорел. ЗУБР ЗТС-200 — это стабильная работа за небольшие деньги. Однако сварочник не имеет сертификации НАКС (Национальное Агентство Контроля Сварки), поэтому не может использоваться госпредприятиями.

ELITECH AC 160

Еще один сварочный трансформатор, который лучше всего использовать стационарно в домашних условиях, так как он весит 19,5 кг. Он позволяет варить металл током в диапазоне от 55 до 160 А.

На максимальном токе в 160 А периодичность включения составляет 10 % — это обычный показатель для трансформаторных агрегатов. При этом его мощность составляет 7,4 кВт. Как и предыдущий «тяжеловес» он может работать от сети 220 и 380 В.

Поэтому если у вас на даче проведены три фазы, то можете смело подключать сварочник.

Производитель указывает, что прибор может варить максимально металл толщиной 4 мм, однако на практике при должной сноровке сварочником можно варить и более толстое железо.

Корпус и обмотки выполнены отлично, а вот кабели несколько жестковаты и дубеют на морозе, так что зимой в неотапливаемом помещении варить сложно. Обратите внимание, что в комплекте с этой моделью не идут транспортировочные колесики, но их можно установить опционально.

Старший брат ELITECH AC 160К уже имеет колесики, поэтому если эта деталь для вас принципиально, то можете купить его.

Сварог REAL ARC 200

Хороший инвертор для сварки дома и по «шабашкам». Варить он может в диапазоне 15 — 200 А, при чем на максимальном токе периодичность включения составляет 60 %. Однако продолжительно варить можно на максимальном токе в 160 А. Использовать можно электроды толщиной 1,5 — 4 мм. По отзывам уже купивших сварочник, электродом 4 мм прибор варит довольно уверено — свободно можно работать с металлом толщиной до 8 мм.

Вес всего агрегата всего 4,6 кг, что позволяет свободно носить его на плече — для «шабашек» идеально. Однако здесь немного подводит качество кабелей: при заявленных производителем -10°C, при которых сварочник должен работать, кабеля дубеют и со временем на них лопается изоляция. Именно поэтому пользоваться рекомендуем на плюсовой температуре.

РЕСАНТА САИПА-135

Если вам нужен сравнительно недорогой отечественный полуавтомат с дополнительной возможностью ручной дуговой сварки, тогда РЕСАНТА САИПА-135 для вас. Это устройство может варить проволокой толщиной 0,6 — 0,8 мм и электродами диаметром до 4 мм. Отметим, что прибор отлично справляется с листовым металлом без прожигов и непроваров. Максимальный сварочный ток на полуавтомате составляет 110 А — для металла 5 мм хватает, а вот толще уже не возьмет (точнее придется немного помучиться).

Обратите внимание, что максимально сюда можно вставить катушку с проволокой на 1 кг, поэтому для коммерческой варки устройство не подойдет, только для дома. Агрегат вполне неплохо справляется с перепадами напряжения при ручной сварке и работе полуавтоматом с проволокой 0,6 мм. А вот проволока 0,8 мм при падении напряжения ниже 210 В начинает немного «плеваться». Однако все эти мелкие недостатки покрываются довольно низкой ценой на прибор.

RedVerg RD-MIG150K Evolution

Это чистокровный полуавтомат для варки с защитным газом. Работает он от однофазной сети в 220 В, а варит постоянным током с силой 30 — 140 А. Как и в Ресанте, сюда максимально загружается килограммовая катушка с проволокой диаметром 0,6 — 0,8 мм. Проварка бочек, труб, кузова автомобиля — это главные задачи сварочника RedVerg RD-MIG150K Evolution.

Сам по себе бренд RedVerg российский, но собирается агрегат на китайской площадке. Однако несмотря на свое азиатское происхождение, качество сборки здесь на высоте. Единственно бывает не хватает длины кабеля в 2 м, но к этому можно приспособиться.

Solaris MULTIMIG-225

Этот агрегат имеет сварку ММА и MIG, то есть может варить и электродами, и проволокой. При этом диаметр электродов, которые можно использовать, составляет 1,6 — 4 мм, а проволоки 0,6 — 1 мм. Максимальный ток для ручной дуговой сварки составляет 200 А, а для полуавтоматической 220 А. Обратите внимание, что вы можете регулировать скорость подачи проволоки от 1,5 до 9,1 м/мин.

Варит Solaris MULTIMIG-225 проволокой 0,6 — 0,8 мм превосходно, а к 1 мм нужно приноровиться, так как поначалу может получаться сварочная ванна больше необходимого. Обратите внимание, что кабель с горелкой здесь имеет длину 3 м, а вот кабели на массу и на электрод почему-то 2 м — видимо производитель решил немного сэкономить. Несмотря на этот недостаток, устройство хорошее за свои деньги.

Источник: https://ichip.ru/podborki/tekhnika-dom/vybiraem-svarochnyy-apparat-dlya-dachi-berem-nedorogoy-no-proizvoditelnyy-685282

Оборудование для газовой сварки и ручной пайки 498a69

  • Оборудование и машины для сварки полимерных материалов
  • Промышленные нагреватели воздуха
  • Машины и оборудование для сварки полимерных труб и производства отводов
  • Фитинги для труб ПНД
    • Электросварные фитинги
    • Литые фасонные изделия
    • Прочие фасонные изделия
  • Оборудование для монтажа стальных медных и пластиковых труб
  • Слесарно-монтажный инструмент
  • Оборудование для газовой сварки и ручной пайки
  • Инструмент для обслуживания климатических и холодильных систем
  • Оборудование для диагностики и прочистки внутренних трубопроводов
  • Каналопромывочные машины и телеинспекционные лаборатории для внешних сетей
  • Оборудование для алмазного бурения, резки бетона/камня
  • Машины для шлифования и полировки бетона/камня
  • Инструмент для работы с напольными покрытиями
  • Установки высокого давления
  • Промышленные пылесосы и подметальные машины
  • ROTHENBERGER
    • Оборудование для монтажа медных труб
    • Пресс-фитинг инструмент и принадлежности
    • Оборудование для монтажа стальных труб
    • Слесарно-монтажный инструмент
    • Насосы для проверки герметичности систем под давлением. Техника для замораживания труб
    • Газосварочное оборудование для пайки, сварки, резки
    • Оборудование и инструмент для сварки и обработки полимерных труб
    • Оборудование для прочистки и обследования труб и каналов и промывки систем отопления
    • Техника алмазного сверления
    • Оборудование для монтажа и обслуживания холодильной техники и кондиционеров
  • SUPER-EGO
  • LEISTER
  • WELDY
  • INGENIA
  • KROLL
  • RICO
    • Системы телеинспекции трубопроводов
  • minCam
  • IMS Robotics
    • Оборудование для бестраншейного ремонта трубопроводов
  • FAST
    • Течеискатели
    • Трассоискатели
  • LAMPE
  • SHENGDA
  • McELROY
  • RIEXINGER
  • SABFUSE
    • Электросварные фитинги
    • Литые фасонные изделия
    • Прочие фасонные изделия
  • KRANZLE
  • OERTZEN
  • Coynco
  • SUPERABRASIVE
  • WOLFF
  • RODIAMA
  • EURODIMA

Баллоны для пайки меди в г. Екатеринбург

Баллонами для пайки меди называют составную часть горелки для сцепления элементов системы. Этот компактный способ применяют для соединения медных труб, а в качестве механизма работы выступает ввод припоя между деталями. Газовую горелку в комплекте с одноразовым баллоном для пайки меди можно заказать в г. Екатеринбург в компании «Ольмакс».

Преимущества баллона для пайки меди

Баллон для пайки меди можно купить как отдельно, так и в комплекте с газовой горелкой. Каждый набор или баллон обладает отличительными особенностями, но в целом у горелок есть общие плюсы.

Среди преимуществ применения такого устройства для монтажных работ, и непосредственно, пайки медных изделий:

  • простота (не нужен источник электропитания);
  • многофункциональность (возможности регулировки мощности пламени, положения, скорости нагрева);
  • безопасность в использовании (оснащение обратными клапанами);
  • качество (в результате работ выходят прочные и долговечные соединения).

В качестве топлива в баллонах для пайки меди выступают ацетилен, пропан и другие специальные газовые смеси. Эффективен MAPP газ, который сгорает в кислороде, создавая высокую температуру- более 2400 °С.

Как выбрать баллон для пайки меди в г. Екатеринбург

Компания «Ольмакс» в г. Екатеринбург предлагает выбрать баллон для пайки меди, исходя из таких характеристик:

  • вид газовой смеси;
  • особенности соединения с горелкой;
  • наличие предохранительного клапана.

Баллоны для пайки меди изготавливают по уникальной технологии, гарантирующей отсутствие утечек и обеспечивающей безопасность при эксплуатации.

Источник: https://www.olmax-ural.ru/oborudovanie/1634

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Электро Дело