Какие бывают виды сварочных аппаратов

Виды сварочных полуавтоматов – принцип работы, виды, как выбрать лучший

К сварочным полуавтоматам относят устройства, осуществляющие электродуговую сварку металлов, использующие проволочный электрод с непрерывной автоматической подачей.

В процессе выполнения сварочных работ такие процедуры, как возбуждение и поддержание электрической дуги, выбор ее оптимальной длины и визуальный контроль качества образующегося шва, выполняются сварщиком в ручном режиме.

По степени автоматизации процесса, сварка полуавтоматом занимает промежуточное положение между ручной дуговой сваркой, использующей сменяемые штучные электроды, и автоматической сваркой, полностью выполняемой без участия сварщика. Таким образом, автоматическая и полуавтоматическая сварка, выполняется, соответственно, с полной или частичной автоматизацией процесса.

Режимы работы

Еще одной отличительной чертой сварочных полуавтоматов является использование в процессе сварки среды защитных газов. Сварка может осуществляться как в инертной среде (обычно это аргон), так и в активной (углекислый газ). В первом случае, процесс носит название MIG (metal inert gas), во втором – MAG (metal active gas).

Канал подачи газа в зону сварки располагается в рукаве вместе с трубкой, в которой перемещается проволочный электрод. Рукав соединяет корпус сварочного полуавтомата с горелкой, которую сварщик удерживает в руке.

Название «горелка» закрепилось за этим аналогом держателя электрода ручной сварки из-за его внешнего сходства с горелками, применяемыми в газосварочном оборудовании. Функционально, это совершенно разные устройства.

Управление подачей газа, проволочного электрода и включением источника сварочного тока осуществляется нажатием одной кнопки, удобно расположенной на рукоятке горелки, под пальцем сварщика.

Значительно реже применяется режим работы сварочного полуавтомата без использования защитного газа. В этом случае используется специальная проволока, представляющая собой тонкую трубку, внутренняя полость которой заполнена флюсом.

Так как флюс имеет порошкообразную структуру, такую сварочную проволоку в обиходе часто называют порошковой. При плавлении стальной оболочки в процессе сварки сгорающий флюс обильно выделяет газ, образующий необходимую защитную среду.

Типы конструкции

Основой конструкции полуавтомата является источник сварочного тока или блок питания. Этот узел может быть построен по одному из двух принципов. Классический вариант представляют устройства, в основе которых обычный понижающий трансформатор.

Но превалируют на рынке аппараты, в основе конструкции которых лежат инверторные преобразователи. Сварочное оборудование, построенное на основе этой инновационной технологии, уверенно теснит классику уже не первый год, и тому есть веские причины.

Преимущества инверторных полуавтоматов очевидны и подтверждены неоднократно проводимыми тестированиями. Среди важных достоинств инверторов особо следует выделить:

• высокую стабильность горения электрической дуги, обеспечиваемую даже при пониженных значениях питающего напряжения;
• более высокий КПД по сравнению с трансформаторными устройствами;
• относительно маленький вес и небольшие габариты аппаратов.

К положительным чертам трансформаторных полуавтоматов можно отнести только простоту конструкции, и то, что в случае возникновения неисправности, починить его сможет электрик, не обладающий очень высокой квалификацией.

Конструкции полуавтоматов различаются по используемому напряжению питания. Аппараты, ориентированные на бытового потребителя, питаются от однофазной сети 220 Вольт.

Устройства, предназначенные для промышленного применения, чаще выпускаются в трехфазном варианте. Такие полуавтоматы способны выполнять сварку более высокими токами, с использованием более толстой проволоки и в более нагруженном режиме.

Механизм подачи проволоки

Еще одна важная деталь устройства сварочного полуавтомата – это механизм подачи сварочной проволоки, намотанной на вращающейся бобине. Устройство механизма может быть толкающим, тянущим, или комбинированным.

Выбор типа устройства зависит от длины рукава, соединяющего корпус полуавтомата с горелкой. Обычно, при длине рукава до 3 метров, применяется толкающий механизм, если длина превышает этот уровень, используется тянущий или комбинированный привод.

Толкающий привод располагается внутри корпуса сварочного аппарата, тянущий привод – в ручке горелки.

Конструкция механизма подачи проволоки в полуавтомате очень проста. Основными его элементами являются одна или две пары роликов, один из которых играет роль ведущего, второй является прижимным.

Бобина с проволокой может располагаться внутри корпуса, а может находиться снаружи, на специальной подставке. Первый вариант, безусловно, более компактный, но сварочная проволока поставляется с заводов на бобинах разного размера, а крупную катушку удобнее расположить вне корпуса.

Все модели сварочных полуавтоматов имеют функцию регулирования скорости подачи проволоки.

Технология сварки

Одной из отличительных черт, которой обладает сварка полуавтоматом (особенно это относится к аппаратам инверторного типа) является простота выполнения операций.

Даже человек, никогда не имеющий дела со сваркой, в состоянии очень быстро освоить основные правила работы и научиться выполнять качественные соединения.

Вначале надо проверить все комплектующие полуавтомата, необходимые для выполнения работ. Комплект оборудования должен быть таким:

• собственно полуавтомат;
• горелка с рукавом для присоединения к основному корпусу;
• катушка с проводом требуемой марки;
• баллон с газом, который предполагается использовать;
• соединительные провода требуемого сечения, чтобы подключить электрическое питание.

Первое, о чем следует позаботиться прежде, чем начать работу, это выбрать сварочную проволоку требуемого диаметра из нужного материала. На выбор влияет металл, который предстоит сваривать и его толщина.

Существуют разновидности сварочной проволоки, имеющие диаметр от 0,6 мм до 1,2 мм. Очень удобно пользоваться специальными таблицами, содержащими необходимые данные для выбора типа сварочной проволоки, ее диаметра, скорости подачи и величины сварочного тока. Так, например, для сварки стальных изделий применяется стальная проволока, для сварки алюминия – алюминиевая.

Правила выполнения соединений различного вида с использованием автоматической и полуавтоматической сварки регламентируются ГОСТ 11533-75. Сварщику-любителю, решившему использовать сварочный полуавтомат для выполнения ремонтных работ в собственном доме или на даче, неплохо перед этим заглянуть в этот документ.

Что же касается сварщиков-профессионалов, то все сварочные работы на производственных предприятиях должны выполняться в соответствии с проектом, на основании которого технологами составляется технологическая карта процесса, где учитываются все требования ГОСТ.

Выбор оборудования

Перед тем как купить полуавтоматический аппарат, в первую очередь внимание следует обратить на его технические характеристики.

Основной характеристикой полуавтомата является рабочий ток, на котором может вестись сварка. Эта характеристика напрямую связана с толщиной металла, сварку которого можно осуществлять на этом аппарате.

Хорошо, если максимальный ток выбранного экземпляра на 20 – 30% превышает требуемый. Этот запас обеспечит более надежную и длительную работу устройства.

Еще одна важная характеристика – так называемая продолжительность включения. Эту величину принято выражать в процентах. Она показывает, какую часть 10-ти минутного промежутка времени полуавтомат находится в работе.

Например, автоматические сварочные аппараты, работающие на сборочных конвейерах машиностроительных предприятий, должны обеспечивать продолжительность включения до 100%.

Для выполнения ремонтных работ на бытовом уровне, вполне удовлетворительным можно считать значение этого показателя на уровне 20%. Этот параметр является основным, по которому сварочные полуавтоматы относятся к категории профессиональных или любительских. Также, его значение в большой степени определяет цену прибора.

Что касается напряжения питания, безусловно, в быту более практичными являются модели с однофазным питанием, подключить которые можно практически в любых условиях – в квартире, доме, на даче, в гараже.

Значение производителя

Важным фактором при решении вопроса, какой сварочный полуавтомат выбрать, является выбор производителя. Здесь трудно давать рекомендации, ведь бывают ситуации, когда изделия никому не известных производителей безотказно работают годами, а продукция мировых брендов не отрабатывает гарантийный срок эксплуатации.

Не смотря на это, лучше все же отдавать предпочтение именитым производителям. Главным образом потому, что они при реализации продукта, обычно создают сеть сервисных центров, обеспечивающих обслуживание, и если понадобится, гарантийный ремонт аппарата.

Особенно важно обращать на это внимание, если приобретается инверторный сварочный полуавтомат, для ремонта которого требуется специально обученный, высококвалифицированный персонал.

Источник: https://esr-energy.ru/raznoe/vidy-svarochnyx-poluavtomatov-princip-raboty-vidy-kak-vybrat-luchshij.html

Виды сварочных аппаратов

Технология сварки, которая появилась в начале 20 века, совершила поистине техническую революцию мирового масштаба. Профессия сварщика перестала быть из разряда диковинных, и каждый специалист, который проходит обучение в образовательном центре, должен знать какие бывают сварочные аппараты, а также устройство и принцип применения. Общий стандарт промышленного оборудования подразделяет на несколько категорий виды сварочных аппаратов, которые представлены следующими типами:

• Трансформаторное устройство.
• Выпрямитель.
• Инверторный тип устройства для сварки.
• Полуавтоматический аппарат.
• Устройство для аргонно-дуговой сварки.
• Классический сварочный агрегат.

Каждый из выше представленных агрегатов имеет свои положительные стороны применения, свою специфику эксплуатации, и вместе с этим используется для конкретных типов проведения сварочных работ. Попробуем разобраться с каждым типом подробнее.

Трансформаторное устройство

Согласно общей терминологии, аппарат трансформаторного вида, относится к типу сварочных аппаратов, которые имеет свойство преобразования электрического тока, но при этом осуществляют условия требуемой регулировки для обеспечения устойчивого режима подачи электрической дуги на устройство.

Сварочный трансформатор

В принципиальной части действия прибора предусмотрено наличие на сердечнике с элементами магнитопровода обмотки с характеристиками первичного вида, а также вторичного типа, которые всегда находятся в неподвижном рабочем состоянии.  Допускается закрепление одной обмотки исключительно в статическом положении, а вторая обмотка может передвигаться по сердечнику, но относительно первичной части.

Используя эту схему трансформации, удаётся обеспечить регулировку имеющегося электрического тока по всей части сердечника. Непосредственная конструкция сварочного аппарата играет роль понижающего устройства.

Трансформаторные виды сварочных аппаратов для дома имеют как положительные, так и отрицательные стороны применения, в частности, плюсом являются:

• Простота конструктивной части оборудования.
• Простая схема эксплуатации и применения.
• Высокая степень надёжности.
• Низкая стоимость сегмента сварочного оборудования.
• Лёгкость обслуживания, минимальные затраты на ремонтную базу.

Минусы данной аппаратуры, это:

• Большой вес оборудования.
• Объёмные габаритные размеры.

«Важно!

Использование переменного воздействия тока оказывает отрицательное воздействие на качества шва.»

Есть некоторые факторы рабочего процесса качественного удержания электросварной дуги в процессе работы. Основная сфера применения таких аппаратов это соединение изделий, которые имеет свойства низколегированной стали.

Сварочный выпрямитель

Второй по популярности аппарат и вид сварочных аппаратов для ручной электродуговой сварки, это выпрямитель, который используется во многих отраслях промышленности и производства. В конструкционной части аппарат представлен как универсальный источник питания, в котором предусмотрен трансформаторный блок с регулирующим принципом управления. В приборе также предусмотрена конструкция выпрямительного блока.

Сварочный выпрямитель ВД

Принцип работоспособности данного оборудования основан на прямой подаче источника постоянного тока для электрической дуги, причём ток протекает через вторичную обмотку с последующим переходом на выпрямительный блок с элементами кремниевых и селеновых выпрямительных элементов.

  Чтобы получить требуемую ножную характеристику, в аппарате используется дополнительный элемент в виде дроссельного компонента управления.  Стоит отметить, что данные виды сварочных аппаратов и их применение обладают непрерывностью в работе, стабильными характеристиками и показателями управления.

Качественная сварка будет обеспечена уникальными характеристиками работы оборудования, поэтому такой тип сварки рекомендуют для начала работы новичкам.

Преимущество применения данного варианта сварки:

• Выпрямитель обеспечивает высокое качество швов, данный класс приборов рекомендуется тем, кто хочет приобрести навыки в работе с производственным и промышленным оборудованием для обеспечения качественной сварки.
• При необходимой компоновке инструментами и комплектующими, можно добиться качественного шовного соединения разнородных металлов, таким как чугун и цветные варианты металлов.
• Горение дуги сварочного оборудования имеет стабильные характеристики.
• Допускается обеспечение качественного соединения швов, как для низколегированных материалов, так и для нержавеющей стали.

«Обратите внимание!

Аппарат можно использовать как для профессиональной работы в промышленности и производстве, так и для проведения несложных сварочных работ в бытовых целях.»

Инверторный сварочный аппарат

техническая характеристика устройства, это повышенные параметры по частоте. Используя различные виды сварочных аппаратов инверторного типа, можно отметить, что они работают только при условии стабильной подачи напряжения, которое вызвано работой электрогенераторов, в комплекте с длинными участками проводов для соединения.

Сварочный аппарат инверторного типа

В конструкции предусмотрены специальные защитные компоненты, которые защищают устройство от резких перепадов напряжения, а также исключают эффекты прилипания электродов.  Имеется специальная функция «быстрый режим старта», которая обеспечивает качественное начало рабочего процесса.  Стабилизатор мощности, который также встроен в аппарат, исключает перегрев оборудования при работе на высоких частотах и уровнях напряжения.

Инновационные инверторные сварочные агрегаты выпускаются производителями в диапазоне рабочих напряжений от 160 В до 270 В. Наличие вентиляционной системы охлаждения, является новаторским решением качественной и бесперебойной работы инверторного аппарата.

Агрегат имеет явные преимущества перед аналоговым оборудованием, это:

• Высокий КПД основного источника пятнания инверторного оборудования.
• Средние размеры и масса сварочного оборудования.
• Высокие технологические свойства проведения сварки, а также максимальный предел регулировки диапазона мощности.
• Стойкий режим электрической дуги.
• Качественный и ровный тип шва сварного соединения.
• Широкий диапазон рабочего тока.
• Отличные показатели при условиях предельной нагрузки работы устройства.
• Простой и интуитивно понятный способ управления устройством.
• Используются все известные типы электродов для сварочных работ.

Прибор можно использовать одновременно как профессиональное оборудование, а также в качестве бытового сварочного устройства.

Полуавтоматический агрегат

Основной принцип работы сварочного полуавтомата 220 В – это наличие постоянного варианта импульсного тока в среде образования вместимости газов защитного принципа действия.

Внешний вид полуавтомата

В механизме подачи предусмотрена специальная электродная проволока, которая при помощи шланга подаётся в держатель, расположенный в руках сварщика. Одновременно с проволокой подаётся требуемый газ – аргон,  смесевая составляющая, углекислый газ. Редко используется баллонный газ для обеспечения качественной работы.

• Высокий уровень качества шва.
• Минимальное разбрызгивание.
• Высокая степень эффективности производительности оборудования.
• Можно сваривать тонколистовые металлические соединения.

Очень часто аппарат используется в сварке швов в автомобильной промышленности или в слесарных работах по ремонту автомобилей.

Устройство для аргонодуговой сварки

В качестве основы используются специальные вольфрамовые электроды которые относятся к категории неплавящихся.

Инвертор для аргонодуговой сварки марки Телвин

В качестве компонента газов служит либо аргон, либо гелий. В процессе сварки используется специальная присадочная проволока. Аппарат работает как на импульсном типе тока, так и на постоянном или не переменном источнике подачи напряжения. Соединение качественных швов осуществляется при помощи вольфрамовых электродных компонентов.

  Аппарат используется для сварки алюминиевых, стальных, цветных, магниевых и медных металлов, то есть практически для всех материалов стали, используемые в промышленном производстве.  Преимущественные характеристики – лучшие условия работы для сварщика, но требуется качественная настройка оборудования и специальные знания сварщика.

Источник: https://svarkaipayka.ru/oborudovanie/svarochnie-apparaty/vidyi-svarochnyih-apparatov.html

Сварочный аппарат. Виды и типы. Устройство и работа. Как выбрать

Сварочный аппарат представляет электрическое устройство, при помощи которого выполняется сварка. Именно данный процесс обеспечивает долговечное и надежное крепление металлических деталей. С помощью сварки производится огромное число работ в различных областях, начиная от микроэлектроники до создания многотонных конструкций.

Среди основных достоинств электросварки выделяется надежное и быстрое соединение материалов при минимальных затратах. При необходимости при помощи этого устройства можно даже разрезать металл. В последние десятилетия их изготавливают с использованием электронных компонентов.

Благодаря этому их масса и габариты значительно уменьшились, что позволило расширить применение.

Виды и типы

Cварочное оборудование характеризуется широким разнообразием, что обусловлено постоянным развитием сварочного производства, созданием новых приемов и способов сварки. Опираясь на конструктивные особенности, в том числе принцип действия аппаратов можно выделить следующие типы:

• Сварочный выпрямитель. Оснащен блоком полупроводниковых диодов, в результате чего ток переходит с переменного в постоянный. Главные достоинства – минимальное разбрызгивание, проварка высококачественных швов. Применяется для сваривания черного и цветного металла, чугуна, алюминия, стали.

• Сварочный трансформатор. Работает благодаря переменному току. Бывает нескольких типов – с увеличенным и стандартным магнитным рассеянием. Процесс сварки из-за тяжелого веса с ним представляет довольно трудоемкую работу.

• Сварочный полуавтомат. Применяется для сварочных работ в газовой сфере.

• Сварочный инвертор. Это легкие и компактные установки.

• Аппарат для аргонодуговой сварки.

Оборудование для сварки плавлением основного металла может выполнять следующие операции:

• Сварка плавлением.
• Дуговая сварка и наплавка.
• Газовая сварка.
• Электрошлаковая сварка и наплавка.
• Электроннолучевая сварка.
• Наплавка и резка.
• Специальные виды сварки.

По степени механизации аппараты для сварки могут быть:

• Ручными.
• Полуавтоматическими.
• Автоматическими.

Следующая классификация аппаратов для сварки звучит так:

• Бытовые. Они выделяются небольшой производительностью, для продолжительной работы не приспособлены. Тем не менее, их сфера применения весьма широка, подобные агрегат используют для сварки арок, котлов, труб и так далее;
• Профессиональные. Выделяются тяжелым весом и габаритами, работают от сети 220 или 380 Вт. Большинство таких моделей оснащены специальными колесиками, чтобы облегчить перемещение. Используются во многих областях строительства, мастерских, при установках газопроводов, на заводах и тому подобное.

Устройство

Устройство каждой инверторной модели может иметь ряд особенностей, однако большая часть технических узлов повторяются. Плата техники в основном включает следующие элементы:

Каждый сварочный аппарат является своеобразным преобразователем энергии. Агрегат принимает электрический ток из сети, после чего уменьшает его напряжение, повышает силу тока до требуемой величины. При этом происходит изменение частоты тока, или образуется постоянный ток из переменного. Исключением являются лишь аппараты, где электрическая дуга образуется от энергии генераторов с двигателем внутреннего сгорания или батарей аккумуляторов.

Сварочный полуавтомат имеет следующее устройство:

• Баллон с газом (аргон или углекислота).
• Шланг, подающий газ.
• Кассеты с проволокой.
• Механизм, подающий проволоку.
• Трубопровод подачи проволоки.

Источник: https://tehpribory.ru/glavnaia/oborudovanie/svarochnyi-apparat.html

Виды и характеристики сварочных инверторов

Сварка, как известно, является наиболее эффективным способом соединения деталей, изготовленных из металла. Применяя для этого сварочный инвертор, можно создавать надежные и долговечные металлические конструкции не только в производственных, но и в домашних условиях.

Сварочные инверторы различных модификаций

Использовать для работ в частной мастерской именно инверторные устройства целесообразнее не только из-за их компактных размеров и небольшой массы. Эти аппараты также отличаются широкими функциональными возможностями. Для того чтобы правильно подобрать инверторный сварочный аппарат для оснащения домашней мастерской или производственного цеха, необходимо разбираться в разновидностях и технических характеристиках этого оборудования.

Виды сварочного оборудования

Учитывая тот факт, что любое сварочное оборудование стоит достаточно дорого, важно правильно подходить к его выбору. В первую очередь, необходимо определиться с тем, какие виды работ вы собираетесь выполнять при помощи такого устройства и с какой интенсивностью оно будет эксплуатироваться. Назначение и основное место использования сварочного аппарата определяют не только его предпочтительный тип, но и технические характеристики, которыми он должен обладать.

На современном рынке предлагается сварочное оборудование следующих типов:

• сварочные аппараты трансформаторного типа;
• сварочные выпрямители;
• инверторные сварочные устройства.

Учитывая универсальность оборудования, а также удобство и простоту его использования, потребители чаще всего выбирают инвертор. Компактные размеры, легкий вес, возможность регулирования рабочих режимов в широких пределах – это лишь часть достоинств, которыми обладают сварочные устройства инверторного типа.

Принцип работы сварочного инвертора

Сварочный инвертор был изобретен относительно недавно – в конце XX века. Широкую популярность такое оборудование стало завоевывать в начале нынешнего столетия. В основу функционирования аппаратов подобного типа положен принцип фазового сдвига напряжения, что позволяет увеличивать силу и частоту сварочного тока по каскадному типу.

Сварочный инвертор – это достаточно сложное электронное устройство, в котором происходят следующие рабочие процессы.

• Переменный ток, поступающий на вход инвертора из обычной электрической сети, преобразуется в постоянный посредством выпрямителя, собранного на основе диодного моста.
• Постоянный ток, получаемый на выходе выпрямителя, поступает на инверторный блок, служащий генератором высокочастотных электрических импульсов. За счет блока силовых транзисторов, открывающихся и закрывающихся с высокой частотой, постоянный ток опять преобразуется в переменный, но обладающий значительно большей частотой, чем поступающий из электрической сети.
• Высокочастотный переменный ток подается на трансформатор, где понижается его напряжение и, соответственно, увеличивается его сила. За счет того, что на таком трансформаторе регулируют параметры высокочастотного тока, данное устройство имеет небольшие габариты, что оказывает влияние на массу всего инвертора.
• После трансформатора переменный ток с отрегулированными параметрами подается на выпрямитель, где его опять преобразуют в постоянный, который и используют для осуществления сварочных работ.

По сравнению со сварочными устройствами трансформаторного типа, инвертор потребляет почти в два раза меньше электроэнергии, так как она не расходуется впустую на нагрев большого объема металла. Кроме того, характеристики сварочного тока, который поступает от инвертора, обеспечивают быстрое зажигание электрической дуги и ее стабильное горение в процессе выполнения работ.

Инверторные аппараты для выполнения сварки по различным технологиям

В зависимости от того, по какой технологии осуществляется инверторная сварка, подбирают оборудование определенного типа. Так, это могут быть инверторы для выполнения:

• сварки в ручном режиме (MMA);
• полуавтоматической сварки (MIG/MAG);
• сварки в среде защитного газа (TIG);
• плазменной резки металлов (CUT).

Функциональность современного сварочного инвертора средней ценовой категории

Для оснащения домашней мастерской выбирают сварочный инвертор, предназначенный для ручной сварки, выполняемой при помощи покрытых электродов.

Устройства данного типа отличаются небольшим весом, компактными размерами, они просты в работе и обслуживании, позволяют получать качественные, надежные и аккуратные сварные соединения.

Технических возможностей таких инверторов вполне достаточно для того, чтобы выполнять с их помощью несложные сварочные работы в условиях домашней мастерской и небольшого производственного участка.

Инверторные устройства для осуществления сварки полуавтоматического типа – это более сложное оборудование, отличающееся высокой мощностью и, соответственно, большими габаритами и весом. Такие инверторы применяются только в производственных условиях, так как реализовать данную технологию в домашней мастерской достаточно сложно. Сварка при использовании оборудования данного типа выполняется за счет проволоки, подаваемой в зону формирования соединения при помощи специального устройства.

Инвертор Prestige-222 в комплекте с набором для сварки TIG

Инверторы для выполнения сварки в среде защитного газа – еще более сложные устройства, которые также используются только в производственных условиях. Приобретать такие аппараты для домашнего использования нецелесообразно, учитывая их высокую стоимость.

Кроме того, для реализации этой технологии потребуется дополнительное оборудование и специальные расходные материалы. Выполняться сварка в среде защитного газа может как плавящимся, так и неплавящимся электродом.

В качестве последнего используется вольфрамовый стержень.

Несмотря на то, что инверторы для плазменной резки работают по тому же принципу, что и аппараты для сварки, использовать их для проведения сварочных работ нельзя. Оборудование данного типа, применяемое преимущественно в производственных условиях, позволяет с высокой производительностью, точностью и эффективностью выполнять резку металлических заготовок даже очень значительной толщины.

Функциональные типы инверторных устройств

На современном рынке представлено большое разнообразие типов и моделей инверторов, которые в зависимости от своих функций подразделяются на следующие виды.

Оборудование для бытового использования

Это самые недорогие устройства, обладающие достаточно скромными характеристиками, но тем не менее позволяющие успешно выполнять несложные сварочные работы в условиях домашней мастерской.

Из бытовых моделей инверторов самыми доступными по стоимости (но и самыми недолговечными) являются устройства китайского производства. Обозначенные на маркировке параметры китайских моделей часто могут не совпадать с реальными показателями.

Даже само слово «инвертор» на них может быть написано с ошибкой («инвентор»), что тоже является косвенным показателем их невысокого качества.

Устройства профессионального назначения

Такие модели стоят значительно больше, чем бытовые инверторы, поскольку позволяют выполнять сварочные работы различной степени сложности с использованием электродов различных типов. Отличаются эти аппараты повышенной мощностью, широким диапазоном регулирования сварочного тока, универсальностью и высочайшей надежностью. Естественно, что приобретаются такие инверторы для производственных предприятий.

Специализированное оборудование

Эти инверторы также отличаются высокими качественными характеристиками. Предназначены они для выполнения сварочных работ по определенным технологиям.

Основные характеристики сварочных инверторов

Инвертор любого типа характеризуется рядом параметров, по которым можно судить о его функциональных возможностях. Сюда относятся следующие характеристики:

• тип тока, формируемого на выходе устройства;
• величина напряжения, используемого для питания аппарата (на современном рынке представлены инверторы, которые могут работать от напряжения 220 или 380 В; для бытового использования, естественно, выбирают аппараты, работающие от стандартной электрической сети с напряжением 220 В);
• величина стартового тока (от этого параметра зависит диаметр электродов, которые можно использовать при выполнении сварочных работ на инверторе);
• показатель мощности устройства (по данному параметру можно судить о том, какой силы ток будет подаваться на сварочную дугу);
• напряжение холостого хода (от величины данного параметра зависит то, насколько легко будет зажигаться сварочная дуга);
• интервал диаметров электродов, которые можно использовать для выполнения сварочных работ; минимальное и максимальное значение силы тока, который позволяет получать оборудование определенной модели (ширина интервала регулирования сварочного тока во многом определяет функциональные возможности инвертора);
• размеры устройства и его масса (чем меньше размеры инвертора, тем ниже будет сила сварочного тока, который он формирует, поэтому не стоит выбирать небольшое устройство, если вас интересует функциональный сварочный аппарат).

Одинаковые с первого взгляда модели инверторов могут существенно различаться по ключевым параметрам

Очень важным параметром является наличие у инвертора дополнительных опций, которые значительно облегчают и делают более эффективным процесс выполнения работ и позволяют добиваться стабильного качества формируемого соединения. К таким опциям, которыми наделено большинство моделей современных инверторных устройств, относятся:

• «Горячий старт» (эта функция предполагает подачу на электрод дополнительного электрического импульса, облегчающего процесс зажигания сварочной дуги);
• «Форсаж дуги» (данная функция включается в тот момент, когда конец электрода оказывается слишком близко от поверхности соединяемых деталей; чтобы в такой ситуации электрод не прилип к заготовкам, на него автоматически подается ток большой силы);
• «Антизалипание» (суть данной опции состоит в том, что на электрод автоматически прекращается подача сварочного тока, если прилипание к поверхности деталей все же произошло).

Наличие перечисленных опций, кроме всего прочего, минимизирует влияние невысокой квалификации сварщика на качество формируемого соединения.

Распространенные неисправности инверторов и причины их возникновения

Несмотря на то, что современные инверторы отличаются высокой надежностью в эксплуатации, в их работе не исключены неисправности, которые могут выражаться в следующем:

• нарушении стабильности горения сварочной дуги;
• сильном разбрызгивании расплавленного металла;
• прилипании электрода к поверхности соединяемых деталей;
• отсутствии сварочной дуги;
• самопроизвольном отключении питания сварочного аппарата;
• чрезмерном нагревании инвертора.

Причины, которые приводят к возникновению таких неисправностей, могут заключаться в следующем.

• Стабильность горения сварочной дуги нарушается в том случае, если диаметр используемого электрода не соответствует силе сварочного тока.
• Сильное разбрызгивание расплавленного металла происходит в том случае, если для сварки используется сварочный ток слишком большой силы. Чтобы свести к минимуму разбрызгивание металла, достаточно уменьшить величину сварочного тока и использовать для выполнения сварки электроды меньшего диаметра.
• Электрод к поверхности соединяемых деталей может прилипать, если напряжение в сети слишком мало, если для подключения инвертора используются слишком длинные провода, которые в итоге начинают перегреваться. Чтобы избежать проблем, связанных с проводами, следует выбирать их с сечением, которое составляет не меньше 2,5 мм2.
• Сварочная дуга отсутствует в том случае, если по кабелю не поступает электрический ток. Причиной такой неисправности может быть обрыв кабеля или некачественный контакт между зажимным устройством и электродом.
• Самопроизвольное отключение питания сварочного инвертора может возникать в том случае, если вышел из строя сетевой выключатель, который достаточно просто заменить.
• Перегрев устройства – достаточно распространенная проблема, часто возникающая из-за того, что инвертор длительное время проработал без перерыва. Если же аппарат проработал короткий промежуток времени, но перегрелся, причиной может быть изношенная обмотка, которую необходимо заменить.

Знание принципа работы и основных технических характеристик инверторов позволяет подобрать аппарат в соответствии с теми задачами, для решения которых он приобретается.

Источник: http://met-all.org/oborudovanie/svarochnye/svarochniy-invertor.html

Какие бывают сварочные аппараты: особенности и виды, принцип работы, критерии выбора

Сварка является популярным видом соединения компонентов из металла. Данный метод стал массово распространенным чуть больше ста лет назад.

Но в наши дни применяется во многих отраслях народного хозяйства, от производства современной электроники до возведения крупногабаритных конструкций.

Так как состав металлов может быть разным, для получения качественных сварочных швов придумали и реализовали разные типы сварочных агрегатов. Давайте ознакомимся с тем, какие бывают сварочные аппараты, проанализируем достоинства и минусы каждого из них.

Типы сварочных аппаратов

Несомненный плюс электросварки — возможность быстрого и надежного соединения компонентов с незначительными затратами. Некоторые виды сварочных аппаратов дают возможность разрезать металл, даже в труднодоступных местах, к которым невозможно подобраться, используя обычные инструменты. В последние десятилетия в производстве все чаще используется электроника, что позволило существенно уменьшить массу и размеры, способствуя расширению их применения в быту.

Трансформаторы

Устройства, принадлежащие к трансформаторным, считаются наиболее традиционными. Кроме того, их отличает простота конструкции. Главный конструктивный элемент таких сварочников — понижающий трансформатор для преобразования напряжения электросети до значений, необходимых для работы. Сила тока может меняться различными способами, но самый известный — смещение одного уровня обмотки относительно второго. По мере изменений промежутков между обмотками и будет меняться ток.

Особенность аппаратов этого типа — переменный ток около выхода, что приводит к разбрызгиванию металлов и снижению качества швов. Для проведения сваривания цветных металлов, повышения качества горения дуги, к структуре необходимо будет добавить ряд массивных и громоздких компонентов. Сам трансформатор занимает много места, имеет значительный вес. Для проведения работ понадобятся специальные электроды, а сам сварщик должен обладать немалым опытом.

Коэффициент полезного действия около 90%, но значительная часть энергии уходит на нагрев. Охлаждается агрегат посредством нескольких вентиляторов с неодинаковой мощностью, так как необходимо уменьшить температуру аппарата весом в несколько десятков либо сотен килограмм.

Устройства такого типа в наше время используются не настолько часто, как раньше, но определенный спрос имеется, чему способствуют низкая стоимость, надежность и долговечность. Трансформаторы идеально подходят для работы с низколегированными типами стали.

Выпрямители

Выпрямители для сварки можно считать усовершенствованными трансформаторами. В сварочных швах, полученных их посредством, практически отсутствуют недостатки, связанные с использованием переменного тока. В состав таких устройств входят:

• Трансформатор.
• Диодный блок (выполняет роль выпрямителя).
• Компоненты для регулировки.
• Элементы запуска.
• Защитный блок.

Переменный ток не только меняет уровень напряжения, но и будет преобразован в постоянный. Дуга получится ровной и устойчивой, что приведет к снижению разбрызгивания металла и улучшению качества швов. Работать можно, используя электроды любого типа.

Сфера их применения значительно шире: посредством выпрямителей соединяются не только низколегированные стали, но и цветные металлы, чугун, нержавейка (с применением соответствующих электродов). При подключении электродов не стоит забывать о параметре полярности постоянного тока. Некоторые работы следует выполнять на обратной полярности (к примеру, соединение алюминия).

Большинство производителей сократили изготовление агрегатов подобного вида. Но среди профессионалов сварочного дела они пользуются достаточно активно. К недостаткам можно отнести значительный вес, необходимость опыта работы, заметная «просадка» напряжения при проведении работ. Плюсы — небольшая цена, долговечность, хорошее качество швов.

Полуавтоматы

Сварочные аппараты полуавтоматического типа работают в среде инертных либо активных газов. Устроены более сложно, но на удобности пользования этот факт не отражается. Чаще всего их применяют для ремонта кузовов автомобилей, достаточно широко используются и для бытовых нужд, а также в частных хозяйствах.

В состав конструкции входят:

• Трансформатор.
• Выпрямитель.
• Привод, подающий проволоку.
• Газовый баллон.
• Рукав с горелкой.

Элементы свариваются благодаря проволоке, которая плавится в электродуге и располагается в среде защитных газов. Ток регулируется ступенчато, может регулироваться и скорость подачи самой проволоки. Соотношение данных параметров определяет рабочий режим.

В зависимости от модификации полуавтоматы могут работать:

• Исключительно с газом.
• Как с газом, так и без него (можно переключать).
• Без газа.

Если сварка будет происходить без использования газа, следует приобрести специальную проволоку (флюсовую). Ее отличие от обычной в том, что в составе содержится не только металл, но и флюс.

Когда горят составляющие флюса, формируется облако из защитного газа, предотвращающее дальнейшее окисление. Кроме того, флюсовые компоненты способствуют приданию металлу необходимых параметров, дуга обретает повышенную стабильность.

Здесь не нужно газовых баллонов, но проволока стоит недешево.

При работе с разными металлами применяют разные газы — углекислый при сваривании железа, аргон с углекислотой — при сварке стали, аргон — для алюминия.

Подобные агрегаты отличает хорошая производительность, на выходе получаются качественные швы при соединении разных металлов. К недостаткам можно отнести разбрызгивание металлических частиц и значительный расход материалов.

Инверторы

Аппараты этого типа еще называют импульсными. На сегодняшний день инверторы для сварки стали самыми распространенными ввиду своего небольшого веса, размеров и доступности. Если десять лет назад подобные устройства отличались дороговизной и ненадежностью, то сейчас производителями устранены эти недостатки.

Использование такой технологии позволило уменьшить размеры трансформатора, повысить качественные свойства дуги, оптимизировать КПД, свести к минимуму разбрызгивание металла.

В состав входят:

• Силовой трансформатор.
• Блок электросхем.
• Дроссель-стабилизатор.

Аппараты для аргонодуговой сварки

Для работы используют специальные вольфрамовые электроды, в качестве защитного газа выступает гелий либо аргон. Устройство составлено из:

• источника, обеспечивающего беспрерывное получение тока;
• приспособления для регулировки тока;
• набора горелок, используемых при разном уровне напряжения;
• управляющей схемы для координации сварочных циклов и защиты;
• стабилизирующего устройства для выпрямлений дуги.

Данные агрегаты используют для соединения цветных металлов.

Знание того, каким бывает сварочный аппарат, виды и типы, можно осуществить правильный выбор. Когда в автомастерских или на больших производствах потребуются профессиональные аппараты, то для домашнего мастера вполне хватит небольшого и недорогого устройства.

Источник: https://tokar.guru/svarka/kakie-byvayut-vidy-i-tipy-svarochnyh-apparatov.html

Какие бывают виды сварочных аппаратов?

Сварка плотно вошла в нашу жизнь немногим более 100 лет назад. Сейчас невозможно представить себе производство, где не применялись бы сварочные работы.

С развитием этой области появляются новые типы и методы сварки, а вместе с ними создаются современные аппараты для выполнения прочных металлических соединений. Причем, чем «умнее» сам сварочный агрегат, тем меньше знаний необходимо сварщику.

Давайте проанализируем, какие виды установок бывают, сравним достоинства и недостатки каждого типа и определимся с выбором. Рассмотрим самые ходовые сварочные системы, к ним относятся:

• трансформаторные аппараты;
• выпрямители;
• полуавтоматические установки;
• сварочные инверторы;
• агрегаты для аргонной электродуговой сварки.

Надежный способ прочно сцепить две металлические детали — это использование электросварки. В последнее время производители делают упор на электронную составляющую, поэтому устройства получаются более функциональными, компактными и способны произвести необходимые работы в таких местах, где подручные средства не справляются.

Трансформаторы

Традиционными считаются такие типы аппаратов, как трансформаторы. Они являются пионерами сварочного дела. Система работы очень проста. Основной элемент, обеспечивающий сварочный процесс, состоит в первичной и вторичной обмотке. Ток меняется в зависимости от изменения уровня обмотки в ту или другую сторону. На выходе мы получаем переменный ток, который ведет к разбрызгиванию металлических частиц во время плавления.

Это негативно влияет на качество шва. Чтобы улучшить стабильность горения сварочной дуги и работать с цветными металлами, необходимо запастись дополнительными комплектующими, такими же громоздкими, как и сам трансформатор. Не каждый электрод будет совместим с этим устройством, а неопытному сварщику не стоит начинать работу на трансформаторных аппаратах из-за элементарного незнания основ.

КПД приближено к максимальным показателям, однако большая его часть расходуется для разогрева машины. Охлаждение происходит путем работы нескольких вентиляторов с разными мощностями, чтобы снизить температуру тяжелого агрегата. В современной промышленности не так часто можно встретить такой вид сварочного аппарата из-за своей громоздкости и несовершенства, но учитывая дешевизну и долговечность, он пользуется спросом.

В случае работы с металлами, содержащими легирующие элементы этот вид аппарата самый идеальный.

Выпрямители

Выпрямители – это модернизированные трансформаторы, в которых учтены все недочеты первых устройств. Переменный ток, преобразовавшись в постоянный, дает ровную и стабильную дугу. Это обеспечивает уменьшение разбрызгивания металла, способствует более качественному и красивому стыку.

Применение всех типов электродов существенно облегчает и упрощает работу. Выбор материалов, которые может соединить сварочный выпрямитель, довольно обширен. Работать можно с цветными металлами, нержавеющими сплавами, чугуном. Для каждого металла требуется подбирать соответствующий электрод.

Не забывайте о полярности тока при подсоединении электрода. На обратной полярности выполняйте работу с алюминием. Этот вид сварочных аппаратов также не пользуется большим спросом из-за большой массы, но настоящие приверженцы еще существуют.

Также из минусов, стоит обратить внимание на незначительные скачки напряжения во время сварочного процесса, но по стоимости и надлежащему качеству шва они дают фору последующим моделям.

Полуавтоматические аппараты

Такой вид сварочных агрегатов распространен при производстве автомобилей и для домашнего использования. Сложное внутреннее оснащение никак не отражается на удобстве использования. Полуавтоматы работают в среде защитных газов или без них, аналогом выступает присадочная проволока, покрытая специальным составом, при плавлении которого образуется защитное облако, предупреждающее контакт металла с кислородом.

Стоит проволока не дешево, но удобство в работе обеспечено. Исходя из того, какую модель вы приобретете, есть возможность работать только с газовым баллоном, исключительно с присадочной проволокой. Также существуют совмещенные виды, где можно переключать режимы. Управление сварочным током происходит последовательно, есть настройки скорости подачи проволоки и ее механизма.

Прямая зависимость силы тока и скорости прутка задает режим сварки.

Также стоит сказать о механизме, который подает проволоку в зону сварочной ванны. Они бывают трех видов:

• выталкивающий механизм. В этом виде все подвижные элементы находятся внутри корпуса аппарата, а точность выдвижения обеспечивает специальный штуцер. Этот вариант расположения наиболее удобен для сварщика;
• тянущий вариант предусматривает расположение собранного механизма в горелке, которую сварщик держит в руках. Он обеспечивает прокладку более длинных швов, но утяжеляет нагрузку на руку. Имеются адаптированные подставки, но они не пользуются популярностью у мастеров со стажем;
• комбинированный. Сочетают в себе два предыдущих вида, но найти их составит большого труда. Профессионалы утверждают, что такие сложности ни к чему.

Подводя итоги по полуавтоматическим агрегатам, можно с уверенностью сказать, что у них высокий КПД, готовые швы выходят на достойном уровне, есть возможность соединять разные металлы, но существует небольшое разбрызгивание мелких капель и существенная цена на расходники.

Инверторы

Этот вид по праву завоевал любовь и признание в последние несколько лет. Усовершенствовав предыдущие недостатки предшественников, и внедрив изрядное количество микросхем, аппараты получились миниатюрными, доступными по стоимости, легкими в управлении и недорогими в обслуживании. Разбрызгивание металла настолько мало, что практически не влияет на качество шва, а горение дуги может удерживать, даже непрофессионал, немного потренировавшись.

Дуговая сварка

В этих видах работ применяется вольфрамовый наконечник, а в роли защитного газа используется гелий или аргон. Первый газ не так дорог при покупке, как второй, благодаря своей доступности добывания. Дуговая сварка предназначена для сваривания цветных металлов.

Теперь вы знаете, какие бывают виды сварочных аппаратов и для чего они применяются. В зависимости от вида работы, которую вы хотите выполнить, вы безошибочно сможете приобрести нужный агрегат. Для использования в домашней мастерской вполне подойдет недорогой и современный инвертор или полуавтомат.

Источник: https://svarka-weld.ru/kakie-byvayut-vidy-svarochnyh-apparatov

Виды сварки и сварочных аппаратов

Прежде чем говорить о видах сварочных аппаратов, не лишним будет описать, какие бывают виды сварки. Они отличаются между собой расходниками и типом воздействия на металл. Понимание классификации видов сварки помогает разобраться в предмете и точнее выбрать для себя аппарат.

Недуговая

В недуговой сварке, которую также часто называют контактной, используют несколько электродов, прикладываемых друг ко другу. Во время контакта между ними возникает мощный импульс тока, сила которого может достигать тысяч ампер. Металл, который находится между электродами, плавится. Если расположить электроды точно друг напротив друга, то сваривание называют точечным.

Несмотря на то, что сварка неплавящимся электродом имеет несколько разновидностей, популярность завоевала только точечная. Из-за этого под контактной сваркой и точечным свариванием подразумевают одно и то же. Одна из особенностей точечной сварки — чрезвычайно низкое напряжение, оно может составлять всего несколько вольт. Это стало причиной того, что данный тип сварки преимущественно применяют при работе с тонкими деталями. Одна из сфер, где он распространен — автомобилестроение.

Дуговая

Самый популярный на сегодня тип сварки — дуговой. Во время ручной дуговой сварки используется один электрод. Электрическая дуга между электродом и деталью позволяет достигнуть температуры плавления металла. Электрод при этом не прикасается к металлу.

Чтобы обеспечить стабильность при горении дуги необходима специальная проводящая среда. Она также помогает защитить шов и электрод. Ее можно получить несколькими способами — подавая газ или используя специальное покрытие.

В зависимости от этого выделяют несколько подкатегорий электродуговой сварки.

MMA

ММА — сварка плавящимися металлическими электродами. Каждый штучный электрод покрыт обмазкой, которая плавится, образуя защитную газовую среду. Как только через электрод начинает проходить ток, обмазка образует облако ионизированного газа, позволяющего образовать дугу. Это очень удобно, так как отпадает необходимость использовать тяжелый газовый баллон — процесс сваривания становится автономнее.

Чтобы сварка прошла успешно, нужно правильно подобрать электрод. На упаковке можно найти информацию о том, для каких именно металлов подходит данный расходник. Это зависит от металла, из которого он сделан. Также играет роль диаметр электрода. Электроды разного диаметра могут использоваться для сваривания деталей разной толщины.

MMA дает возможность сваривать различные металлы (сталь, чугун, нержавеющие сплавы), но не подходит для алюминия.

TIG

Для сварки TIG (аргонно-дуговая сварка) понадобится сварочный аппарат со специальным рукавом. В него устанавливают тугоплавкий вольфрамовый электрод. За секунду до начала сваривания начинается подача инертного защитного газа — аргона.

После этого возникает дуга. Этот вид сварки используется профессиональными сварщиками, так как процесс поджигания дуги здесь не такой простой, как при использовании MMA.

Кстати, для сварки алюминия используются аппараты TIG с функцией переключения в режим работы переменным сварочным током.

MIG-MAG (полуавтоматическая сварка)

Существует также сварка MIG-MAG, которая подразумевает автоматическую подачу присадочной проволоки через токопроводящий наконечник. Она находит свое применение в сферах, где нужно сваривать листовой металл. Этот вид также используется для сваривания меди. Проволока в разы увеличивает скорость работы.

В аппарат устанавливается катушка, которая автоматически подает проволоку к месту сваривания через еврорукав. При этом может использоваться газ (проволока будет без флюса) или флюсовая проволока. Использование баллона снижает комфорт при работе, но повышает качество шва.

Сварка под флюсом обходится немного дороже из-за более высокой стоимости расходника.

Виды сварочных аппаратов

Ниже мы опишем самые распространенные виды аппаратов, которые используются для дуговой сварки.

Сварочные инверторы

Объединив трансформатор с конденсаторами, выпрямителем, транзисторами и диодами, удалось разработать новый вид аппаратов — сварки инверторного типа. Их небольшой размер сделал процесс сваривания намного удобнее.

Во время работы они повышают входное напряжение и преобразуют ток в постоянный. Современные модели обладают большим количество дополнительных функций: Anti-Stick, Hot Start, VRD и т.п.

Они позволяют формировать плотный качественный шов и максимально автоматизировать сварочный процесс.

Достоинства сварочных инверторов:

• инвертор может работать как с черным, так и цветным металлом;
• небольшой размер приборов;
• хороший КПД;
• дуга горит ровнее и обладает повышенной устойчивостью;
• при сварке постоянным током металл меньше разбрызгивается;
• можно точнее установить мощность тока;
• современные модели обладают дополнительными функциями, позволяющими легче зажечь дугу, избежать прилипания электрода и т.п.

Минусы инверторных сварочных аппаратов:

• стоимость выше, чем у трансформатора;
• более сложное строение и, как следствие, ремонт.

Что лучше — сварочный полуавтомат или инвертор?

Часто можно услышать вопрос пользователей: что лучше — сварочный инвертор или полуавтомат? Он не совсем корректен, так как полуавтомат включает в себя часть, подающую питание. Эта часть может быть инверторной или трансформаторной — эти понятия можно сравнить между собой. А вот полуавтоматическая сварка отличается от других расходником. В ней используется проволока вместо сменных электродов.

Какой выбрать сварочный аппарат — инвертор или трансформатор?

Вне зависимости от того, собираетесь ли вы пользоваться сваркой ММА или полуавтоматом, прибор может быть инверторным или трансформаторным. Сейчас мы быстро сравним эти два типа аппаратов.

Трансформатор:

• дешевле стоит;
• может работать с электродами диаметром до 7 мм;
• шумит при работе;
• разбрызгивает металл;
• обладает высокой силой тока;
• не позволяет точно регулировать ток;
• использует переменный ток.

Инвертор:

• стоит дороже;
• может работать с электродами диаметром до 5 мм;
• меньше шумит при работе;
• меньше разбрызгивает металл;
• позволяет легче сформировать нормальный сварочный шов;
• дает возможность точнее регулировать ток;
• использует постоянный ток.

Заключение

Каждый тип сварки и сварочного аппарата можно использовать для определенных работ. Например, для сварки сталей отлично подходит сварка ММА, а для сваривания алюминия понадобится аппарат TIG. Также существует сварка в защитной среде с использованием проволоки, которая упрощает процесс.

Какой металл чем варить?

Металл	Тип сварки
Сталь	MMA, TIG, MIG-MAG
Чугун	MMA, MIG-MAG
Нержавейка	MMA, TIG, MIG-MAG
Алюминий и сплавы на его основе	TIG (переменным током)
Медь	MIG-MAG (медной проволокой)

Вне зависимости от выбранного режима и сварочного аппарата нужно соблюдать правила безопасности. В этом случае вы сможете добиться нужного результата, не повредив заготовку и сохранив здоровье.

Источник: https://dnipro-m.ua/news/vidy-svarki-i-tipy-svarochnykh-apparatov/

Аргонодуговой сварочный аппарат

Этот вид оборудования для сварки использует специальные неплавящиеся электроды из вольфрама, газом для защиты служит гелий или аргон.

Аргонодуговой аппарат с использованием вольфрамового электрода содержит следующие компоненты:

• источник, обеспечивающий получение постоянного или переменного сварочного тока;
• приспособление регуляции для работы с током;
• комплект горелок для применения с различными напряжениями;
• управляющая схема, обеспечивающая координацию цикла сварки и защиту;
• стабилизирующее устройство для возбуждения, а также выравнивания дуги.

Агрегаты этого вида применяют, если есть необходимость в качественной сварке цветных металлов.

Аппарат для точечной сварки

Сварка точечным способом является одним из видов контактных сварок термомеханического класса. Сам процесс состоит из нескольких моментов. Для начала детали, сложенные необходимым образом, помещаются между электродами и сжимаются друг с другом, после чего нагреваются до момента достижения пластичности и совместно деформируются. Скорость сварки в условиях завода — до 10 точек в секунду.

Детали разогреваются при помощи мгновенного (0,01–0,1 сек.) импульса тока сварки. Этот быстрый импульс даёт возможность достичь разогрева металла до расплавления, что приводит к возникновению объединённой для обеих деталей жидкой зоны. После прекращения действия тока детали по-прежнему совмещены, прижаты друг к другу до снижения температуры и отвердевания расплавленной точки. Сжатие деталей прекращается с задержкой по времени, для создания условий лучшей кристаллизации металла.

Достоинствами точечной сварки можно выделить экономичность, надёжность и прочность шва, несложность достижения автоматизации. К сожалению, подобного вида сварочный шов не обладает герметичностью, что ограничивает сферу его использования.

Аппарат для газовой резки и сварки

Газовая сварка предполагает нагрев детали до расплава пламенем высокой температуры. При этом применяются горючие газы — водород, природный газ, ацетилен. Отличительным свойством этих газов является хорошее горение на воздухе. Чаще всего в газосварочных аппаратах используют ацетилен, легко получаемый с помощью карбида кальция и воды. Температура горения этого газа 3200–3400 °C.

Достоинства газовой сварки и резки металлов:

1. Несложная технология.
2. Не требуется доступ к электрической сети, нет необходимости в использовании электрического тока.
3. Оборудование, на базе которого выполняется сварка, достаточно несложно.

Следует, однако, отметить, что газовая сварка не обеспечит высокую скорость работ и производительность, ведь выполняется лишь вручную.

Серьёзное внимание при газовой сварке уделяется подготовке деталей, регулированию мощности горелки, установке её в нужное положение.

Плазменная сварка

Плазменная сварка (резка) металлов — операция, в ходе которой происходит расплавление металла потоком плазмы. Плазма — это газ, в составе которого содержатся заряженные частицы, проводящие электрический ток. Газ ионизируется путём нагрева дугой, выходящей из плазмотрона. Чем более высокую температуру будет иметь газ, тем выше ионизация. Температура дуги в аппаратах плазменной сварки достигает десятков тысяч градусов.

Технология такая: к горелке в быстром темпе подаётся газ и электрический ток для формирования дуги. Резка происходит не только из-за расплавления металла, но и за счёт того, что скоростной ионизированный поток вымывает металл из зоны действия плазмы.

Кроме знания того, какие бывают сварочные аппараты, при выборе следует учитывать потребности пользователя. И если в автомастерской или на производстве может понадобиться профессиональный аппарат, то для бытовых нужд достаточно недорогого прибора.

Источник: https://proinstrumentinfo.ru/kakie-byvayut-svarochnye-apparaty-vidy-i-printsip-raboty/

Виды сварочных аппаратов для ручной сварки

Сварка является популярным видом соединения компонентов из металла. Данный метод стал массово распространенным чуть больше ста лет назад.

Но в наши дни применяется во многих отраслях народного хозяйства, от производства современной электроники до возведения крупногабаритных конструкций.

Так как состав металлов может быть разным, для получения качественных сварочных швов придумали и реализовали разные типы сварочных агрегатов. Давайте ознакомимся с тем, какие бывают сварочные аппараты, проанализируем достоинства и минусы каждого из них.