Какой газ нужен для TIG сварки

Основные виды сварки

Какой газ нужен для TIG сварки

Сварка электротоком делится на 2 принципиальных класса: недуговая и дуговая.

Недуговую сварку чаще называют контактной. В контактной сварке электроды, подающие ток, прикладываются непосредственно к металлу, который сваривают. Сквозь метал, расположенный между поднесенными электродами, подается короткий, но очень мощный разряд тока (тысячи ампер). Сплавление при этом получается только между приложенными электродами.

Если электроды расположены прямо друг против друга, то сварное соединение получается точечным. Хотя точечная сварка – не единственный вид контактной сварки, но зато самый распространенный. Поэтому понятия «точечной сварки» и «контактной сварки» часто используют в виде синонимов. Напряжение точечной сварки составляет считанные вольты.

Поэтому контактная сварка применяется преимущественно для скрепления тонколистового металла. Например, в автомобилестроении.

В строительстве гораздо большее распространение получила сварка электродуговая. При электродуговой сварке между источником тока (электродом) и свариваемым металлом находится небольшой промежуток, заполняемый электрической дугой.

Ошибочно предполагать, что это промежуток воздуха. Это промежуток ионизированного газа, проводящего ток. Дуговая сварка, как мы ее представляем сегодня, без газа невозможна.

Просто газ может подаваться из отдельного баллона, а может образовываться в результате горения обмазки электрода.

Самыми распространенными в строительстве являются следующие технологии:

  • ММА (в отечественной классификации – ручная дуговая сварка, или РДС)
  • TIG (аргоно-дуговая)
  • MIG-MAG (полуавтоматическая, проволокой).

ММА

Популярность данного вида сварки предопределена как раз отсутствием необходимости таскать с собой баллон с газом. Обмазка электрода – и есть «застывшее» газовое облако. Как только электрод коснется металла и полученный ток короткого замыкания расплавит металл электрода, расплавится и обмазка вокруг него. Образовавшееся облако газа обеспечит проводящую ионизированную среду для дуги и защиту расплавляемого металла от доступа кислорода.

Электроды подбираются по типу металла и диаметру. Тип металла важен, так как в процессе работы метал стержня электрода капля по капле перетекает в свариваемый метал и сплавляется с ним. Для крепкого соединения металл стержня электрода и свариваемый метал должны быть идентичны. На упаковке электродов всегда указывается, для каких металлов подходят данные электроды.

После того, как определились с типом электрода, необходимо определиться с его толщиной. Вопрос новичка: зачем нужны электроды разных диаметров? Все просто. Чем толще электрод, тем больше сила тока, которая его может расплавить. То же и с кромками свариваемого металла. Поэтому толщина электрода подбирается под толщину свариваемого металла. Для черных металлов рекомендуется:

Технология ММА позволяет работать с большинством распространенных металлов, за исключением алюминия и сплавов на его основе. Хотя теоретически и это возможно при наличии помощника, если добиться, чтобы зачищенные алюминиевые поверхности не успевали покрыться пленкой до расплавления. Но правильнее, конечно, просто использовать подходящие для этого сварочные технологии.

TIG

Потребители сварки TIG – сплошь профессионалы и продвинутые пользователи, причем почти поголовно не строительного направления. TIG обеспечивает более аккуратные швы, но сильно уступает ММА в производительности и простоте использования.

Например, многие «любители», отточив свое мастерство на аппаратах ММА, испытывают досаду от неудач при первом опыте с TIG. Оказывается, в отличие от ММА, зажечь дугу аппаратом TIG, если только он не оборудован таким устройством, как осциллятор, непросто.

(А практически все аппараты «2 в 1» не оборудованы, конечно). Чиркает сварщик вольфрамовым электродом – искра есть, а дугу поднять не получается. Но вот бывалый сварщик подкладывает под электрод кусочек угля – и дуга пошла без проблем.

Не случайно, что в продажах розничных магазинов специализированные аппараты TIG редко превышают долю в 1%.

Отдельного упоминания в сварке TIG заслуживают аппараты с возможностью переключения на режим переменного сварочного тока, т.н. AC/DC. Вот эти аппараты и являются основным оборудованием для сварки алюминия. Именно они преимущественно и составляют этот самый 1% TIG в розничных продажах сварочного оборудования.

MIG-MAG

Полуавтоматическая сварка проволокой применяется в основном для сварки листового металла. Поэтому традиционно ее основная сфера применения – кузовной ремонт, а также строительство конструкций из черного тонколистового металла. Использование проволоки вместо сменных электродов сильно повышает производительность. На бытовых аппаратах используются катушки емкостью 1 и 5 кг, а на профессиональных – 5 или 15 кг.

Проволока может использоваться как обычная (без обмазки), так и с обмазкой (т.н. флюсовая). В первом случае обязательно применение баллона с газом (режим GAS). Во втором баллон не требуется (NO GAS). Несмотря на то, что работать без баллона удобнее, в продажах с большим отрывом лидирует проволока без обмазки. Причина банальна: она гораздо дешевле флюсовой. Кроме того, многие профессионалы считают, что аккуратность швов в среде газа от баллона получается выше.

Несмотря на то, что данный вид сварки тоже относится к электродуговой, принцип устройства у MIG-MAG принципиально отличается от принципов MMA и TIG. В ММА и TIG важно поддерживать стабильность тока, несмотря на колебания электрода, в MIG-MAG важно поддерживать стабильность напряжения дуги.

А сила сварочного тока в аппаратах MIG-MAG – показатель условный (хотя по привычке, выработанной в ММА, большинство ориентируется именно на него). Сила сварочного тока в MIG-MAG будет зависеть от выставленного напряжения, диаметра используемой проволоки, применяемого газа и скорости подачи проволоки.

Так что сделать из аппарата ММА полуавтомат MIG-MAG путем приделывания блока подачи проволоки и горелки не получится.

Автор текста: Ю.Шкляревский

Источник: https://www.kuvalda.ru/blog/articles/polz/osnovnye-vidy-svarki.html

Использование технических газов и сварочных смесей

Какой газ нужен для TIG сварки

Кто из нас хотя бы раз в жизни не наблюдал электросварщика на стройке за работой? Так выглядит ручная сварка металла плавкими сменными электродами с покрытием (обмазкой) — в англоязычной литературе этому виду работ соответствует MMA (Manual Metal Arc). Однако читателю этих строк почти наверняка гораздо менее известна пара других терминов:

  • TIG (Tungsten Inert Gas), реже GTAW (Gas Tungsten Arc Welding) — сварка в среде инертного газа неплавким (вольфрамовым) электродом (наиболее типичный пример — это сварка аргонодуговая);
  • MIG/MAG (Mechanical Inert Gas/Mechanical Active Gas) — механизированная (она же полуавтоматическая) сварка в среде газа активного либо инертного.

Небольшой ликбез об электрической дуге

Упрощённо электрическая дуга подразделяется на анодную и катодную области, а также собственно столб дуги. Типичная температура анодной области — порядка 2500-4000°С, катодной — 9000-12000°С, а столба дуги — около 7000-18000°С. Очевидно, что при таких температурах происходит химическое взаимодействие металла с окружающими зону дуги газами — кислородом и азотом.

Если в случае стали поверхность расплавленного металла может быть хотя бы частично защищена продуктами шлакообразования и термодеструкции электродной обмазки, то в случае алюминия и его сплавов это невозможно — нужен защитный газ (отметим, что компания промтехгаз.

рф предлагает в широком ассортименте защитные и активные газы и их смеси для проведения сварочных и иных технологических работ).

Типично защитным газом выступает аргон, хотя нередко вместо него может быть взят и гелий. Помимо работы с химически активными сплавам из алюминия и титана, аргон и гелий могут использоваться для сварки меди, магния, а также прочих цветных металлов и нержавеющей стали. Взятие в качестве защитного газа аргона предпочтительнее тем, что он на ~40% тяжелее воздуха и самостоятельно вытесняет его собой, тем самым надёжно изолируя всю область сварки от контакта с земной атмосферой.

Особенности использования сварочных газов и смесей

Важно понимать, что качество (очистка) защитного газа должна быть очень высока: необходимо не только удаление примесей иных газов, но и паров воды (принудительная осушка). Суть в том, что при температуре дуги вода практически нацело диссоциирует на водород и кислород, а последний — немедленно реагирует с нагретым металлом, нивелируя действие защитной среды.

Использование гелиево-аргоновых смесей разного состава интересно тем, что обеспечивает более эффективный прогрев зоны сварки, за счёт этого увеличивая проплавление и скорость всего процесса.

Также находят широкое применение трёхкомпонентные (аргон, гелий, углекислый газ) сварочные смеси — предметно заинтересовавшемуся этим вопросом читателю порекомендуем обратиться к профильной специальной литературе и технологическим справочникам, а также на сайте компании «Промтехгаз» — http://xn--80affkvlgiu5a.xn--p1ai/slovar/.

Общая оценка статьи:

Источник: http://metallicheckiy-portal.ru/articles/svarka/argonno-dygovaya/inertnie_gazi/ispolzovanie_texnicheskix_gazov_i_svarochnix_smesei

Выбор сварочного защитного газа

Какой газ нужен для TIG сварки

Сварщики и специалисты в этой сфере часто упускают из виду применяемый ими защитный газ и его вклад в процесс сварки.

Защитные газы влияют на режим переноса металла, свойства и геометрию сварочного шва, задымленность и многие другие характеристики сварочного шва.

Правильный выбор защитного газа для процессов дуговой сварки металла, таких как аргонодуговая TIG сварка и полуавтоматическая сварка MIG MAG могут резко повысить скорость, качество сварки и глубину проплавления.

Чистые сварочные газы

Чистые газы, используемые для сварки, это аргон, гелий, и углекислый газ. Эти газы могут иметь как положительное, так и негативное воздействие на дуговой процесс сварки и появление дефектов в сварочном шве.

  • Аргон100% аргон обычно используются для аргонодуговой TIG сварки для всех материалов и MIG сварки цветных металлов. Аргон химически инертен, что делает его пригодным для сварки химически активных и тугоплавких металлов.Этот газ имеет низкую теплопроводность и потенциал ионизации, что приводит к низкой передаче тепла на внешнюю область сварочной дуги. В результате формируется узкий столб дуги, который в свою очередь, создает традиционный для сварки в чистом аргоне профиль сварочного шва: глубокий и относительно узкий.
  • ГелийГелий также является одноатомным инертным газом, и чаще всего используется для аргонодуговой TIG сварки цветных металлов. В отличие от аргона, гелий имеет высокую проводимость тепла и потенциал ионизации, которые дают противоположный, чем при сварке в аргоне, эффект. Гелий обеспечивает широкий профиль сварочного шва, хорошее смачивание по краю и более высокое тепловложение, чем чистый аргон.
  • Углекислый газУглекислый газ CO2 – активный газ — обычно используется для полуавтоматической MAG сварки короткой дугой и MAG сварки порошковой проволокой. CO2 является наиболее распространенным из химически активных газов, используемых в MAG сварке. И единственным газом , который можно использовать в чистом виде без добавления инертного газа. Углекислый газ является одним из самых дешевых защитных газов, что делает его привлекательным выбором, когда материальные затраты являются основным приоритетом при сварочном процессе. CO2 обеспечивает очень глубокое проплавление, что полезно для сварки толстого металла, однако, при сварке в этом газе менее стабильна сварочная дуга, что приводит к большому образованию брызг. Также его применение ограничивается сваркой на короткой дуге и делает не возможной сварку со струйным переносом.

Сварочные газы, используемые как компоненты сварочной смеси газов

  • КислородКислород — двухатомный, активный защитный газ обычно используется для MIG MAG сварки как один из компонентов сварочной смеси, в концентрации менее 10%.Кислород обеспечивает очень широкий профиль сварочного шва с неглубоким проплавлением и высокое тепловложение на поверхности металла. Кислородо-аргонные смеси обладают характерным профилем проплавления сварочного шва в виде «шляпки гвоздя». Кислород также используется в тройных смесях с СО2 и аргоном, где он обеспечивает хорошую смачиваемость и преимущества струйного переноса.
  • ВодородВодород — двухатомный, активный компонент защитного газа обычно используется в сварочной смеси в концентрации менее 10%. Водород используется главным образом при сварке аустенитной нержавеющей стали для удаления оксида и повышения тепловложения. Как и для всех газов из двухатомных молекул, результат — широкий на поверхности сварочный шов. Проплавление увеличенное.Водород не подходит для ферритных или мартенситных сталей из-за возникновения трещин.Водород может быть использован в более высокой концентрации (от 30 до 40%) для плазменной резке нержавеющей стали — для увеличения мощности и сокращения шлака.
  • АзотАзот используется реже всего для защитных целей. Он в основном используется для того, чтобы повысить коррозионную стойкость в дуплексных сталях.

Сварочные смеси газов

В зависимости от сварочного процесса и материалов для сварки используется множество различных сварочных газов и их смесей:

Сварка TIG Сварка MIG MAG
Сварочный газили смесь Сталь Нерж.сталь Алюминий Сталь Нерж.сталь Алюминий
Аргон (Ar) х х х х
Гелий (He) х
Углекислый газ (СО2) х
Смесь Ar/ СО2 х х
Смесь Ar/ О2 х х
Смесь Ar/ He х х х х
Смесь Ar/ СО2/ О2 х
Смесь Ar/ H2 х
Смесь Ar/ He/ СО2 х х
Смесь He/ Ar/ СО2 х

Стоимость сварочного газа на фоне общей стоимости сварочных работ

Если посмотреть на диаграмму распределения стоимости сварочных работ, то можно увидеть, что затраты на сварочный газ составляют всего 2-5% от всех затрат на сварку. Однако недооценивать эти затраты не следует.

Выбор правильного газа и его качество значительно влияют на расход сварочных материалов, геометрию сварочного шва и на весь процесс сварки в целом. Также выбор газа влияет и на затрачиваемый труд на исправление дефектов и обработку сварочного шва после сварки.

Надеемся данная статья было полезна для вас. На этом сайте вы найдете много других интересных и полезных статей. Спасибо

Смарт Техникс

Данная статья является авторским продуктом, любое её использование и копирование в Интернете разрешена с обязательным указанием гиперссылки на сайт www.smart2tech.ru

Прочитано 66565 раз Последнее изменение Пятница, 06 Декабрь 2013 06:37

Источник: http://www.smart2tech.ru/vybor-svarochnogo-zashchitnogo-gaza

Сварка tig: суть метода, его преимущества и недостатки, сфера применения

TIG сварка была разработана более 50 лет назад для авиационной промышленности в связи с необходимостью соединять алюминий и магний. Первоначально в качестве экранирующей среды, в которой обрабатывался шов, использовали гелий, поэтому технологию можно было классифицировать как гелийдуговую сварку.

Сегодня наиболее общим названием для подобных методов является аббревиатура TIG (Tungsten Inert Gas) — Вольфрам Инертный Газ, а вместо гелия чаще используется аргон. Сущность процесса такова: электродуговая сварка производится неплавящимся электродом в облаке из инертного газа.

ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Нужно ли открывать банки при зарядке аккумулятора

Сварочный материал подаётся в зону соединения отдельно.

  • Вольфрам и инертный газ
  • Тиг сварка — что это
  • Применение ТИГ

Аргон:

  • оптимизирует зажигание и стабильность дуги;
  • создаёт химически чистую среду в области электрода;
  • рекомендуется для ручной сварки.

Гелий:

  • благодаря высокой теплопроводности позволяет создавать широкий и глубокий шов;
  • уменьшает образование пор при сварке алюминия;
  • рекомендуется для автоматической сварки.​​

И аргон и гелий не меняют химсостав сварного шва. В некоторых случаях используют сложные смеси газов. Экран из чистого аргона удовлетворяет практически большинству требований к среде, в которой должна происходить сварка.

Вольфрам и инертный газ

Для TIG сварки существуют и другие названия, например, WIG и GTAW. Поскольку самые распространённые обозначения описываемого метода включают в себя термин «вольфрам», как основу технологии, то для понимания важности этого материала для процесса стоит остановиться на его свойствах подробнее.

Вольфрам — крайне тугоплавкий и очень хрупкий металл, типично применяемый как электропроводный материал с высокой температурой плавления: в лампах накаливания, нагревательных элементах, ракетных двигателях. В TIG сварке он используется в качестве нерасходуемого электрода, предназначенного для создания дуги с температурой до 6000 °C. Выдающаяся термостойкость и отличная электропроводность сохраняют вольфрамовый электрод от выгорания.

Уникальные механические свойства этого металла позволяют работать дугой с температурой, превышающей возможность сохранения вольфрама в твёрдом состоянии. Предел прочности на растяжение у него значительно выше по сравнению, например, со сталью. Несмотря на такие выдающиеся прочностные характеристики, сохраняемые вольфрамовым электродом в горячей среде, сам металл очень хрупок — его нетрудно разрушить ударом молотка.

О чём говорит в названии метода термин Inert Gas? Основными компонентами атмосферы являются кислород и азот. Последний легко растворяется в расплавленном материале и вступает с ним в соединение, образуя нитриды. Кислород активно окисляет металлы при высоких температурах.

И первое и второе приводят к большому количеству нежелательных примесей в сварном шве, что делает его хрупким и непрочным. Сложные и ответственные работы возможны только при производстве сварочного процесса без присутствия воздуха.

Создание экрана из инертного газа в высокотемпературной зоне позволяет решить эту задачу.

Тиг сварка — что это

Итак, ТИГ сварка требует три вещи: тепла, экрана и материала для создания шва. Температура в зоне работы повышается с помощью электричества, подаваемого через вольфрамовый электрод. Экранирование осуществляется подачей сжатого газа в место создания дуги, чтобы защитить процесс от атмосферного воздуха. Сварочным материалом, заполняющим шов, служит обычная проволока, расплавляемая при помощи погружения в дугу.

Преимущества:

  • универсальность — можно сваривать практически все металлы и их сплавы во всех положениях;
  • возможность работы с тонкими листовыми металлами;
  • высокое качество и чистота шва;
  • лёгкий контроль сварочной ванны;
  • возможность автоматизации и механизации метода.

Недостатки:

  • невысокая скорость, особенно при работе с толстыми деталями;
  • качество ручной сварки требовательно к мастерству сварщика;
  • работа мощной дуги может создавать помехи для радиоэлектронных устройств.

Описываемый метод даёт возможность получать чрезвычайно чистый сварной шов высокого качества. Процесс исключает образование шлака — это позволяет избежать загрязнений сварного шва дисперсными включениями и практически не требует его очистки. Метод TIG в основном используют для работы с нержавеющими или другими высоколегированными сталями, для сварки таких материалов, как алюминий, медь, титан, никель и их сплавов.

  • В авиации и космонавтике. Создание современных летательных и космических аппаратов не обходится без аргонодуговой сварки благодаря универсальности и точности технологии.
  • В автопромышленности. Сварочные швы, полученные способом TIG, зарекомендовали себя как коррозионностойкие соединения, поэтому автомобильные крылья зачастую приваривают именно этим способом, чтобы защитить их от ржавчины во время эксплуатации.
  • В ремонтных и восстановительных работах. ТИГ процессы востребованы в ремонте — от сварки алюминиевых инструментов в быту до решения сложных промышленных задач.
  • В производстве арт-объектов. Поскольку метод ТИГ позволяет получать сварочные швы косметического качества, этот способ обработки металлов привлекателен для художников и дизайнеров. Изделия, для которых внешний вид сварки очень важен, создаются с помощью методов ТИГ. Это могут быть как промышленные изделия, так и единичные произведения искусства, например, металлические скульптуры.

Источник: https://tokar.guru/svarka/tig-svarka-chto-eto-takoe-i-dlya-chego-ona-nuzhna.html

Дуговая сварка вольфрамовым электродом в газовой среде (TIG)

(TIG) — сварка во многих случаях является единственным решением при проведении необходимых ремонтных работ. Чаще всего такой вид сварки применяется для алюминиевой латуни, медно-никелевых сплавов и нержавеющей, жаростойкой или кислотостойкой сталей, но этот процесс можно использовать и для сварки практически всех свариваемых металлов.

Среди преимуществ сварки в защитной среде аргона следующее:

  • это легкий для овладения способ сварки во всех положениях;
  • образование стабильного, интенсивного и хорошо направленного источника тепла, который обеспечивает глубокий провар и маленькую зону воздействия тепла;
  • образование., чистого, гладкого шва высокого качества, требующего лишь незначительной шлифовки (без образования шлака).

Для GTAW сварки используется разнообразное оборудование от автоматического робота до очень сложного оборудования с наложением пульсирующего сварочного тока высокой частоты и приспособлениями для автоматической регулировки потока газа. Компания «ОптИнструмент» поставляет такое оборудование по заказу.

Однако для сварочных работ важно, чтобы оборудование было как можно проще в использовании и обслуживании. И стандартное сварочное оборудование, предлагаемое «ОптИнструмент», отвечает этим требованиям. Его можно использовать со стандартными источниками питания UWR или UWI. Дуга возбуждается в результате касания электродом свариваемого изделия. Кроме сварочного аппарата в сварочный комплект входят источник аргона с расходомером, горелка и принадлежности.

Помните, что (TIG)-сварка — это дуговой процесс и необходимо в обязательном порядке ис­пользовать защитное оборудование как сварщику, так и его ассистенту.

Основной принцип (TIG) — сварки

Процесс дуговой сварки вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW) — еще его называют сваркой в инертном газе (TIG) основывается на принципе действия электрической цепи и требует заземления свариваемой детали с помощью обратного кабеля, соединенного с источником тока. В горелку или электрододержатель поступает аргон с определенной скоростью. Газ выходит через сопло горелки, окружая вольфрамовый электрод.

При возбуждении дуги между электродом и свариваемой деталью газ ионизируется и создается стабильная дуга, через которую протекает сварочный ток. Дуга является источником тепла. Газ защищает электрод и нагретую зону на свариваемой детали от окисляющего воздействия окружающей среды.

Вольфрамовый электрод не плавится. Сварка таким образом может быть произведена путем расплавления кромок основного металла с помощью дуги. При необходимости можно использовать дополнительный присадочный материал в виде отдельного прутка, который погружается в сварочную ванну и плавится вместе с основным металлом.

При сварке обычно используется постоянный ток силой не более 200-250А.

Для GTAW-сварки подходят сварочные выпрямители. Для регулировки сварочного тока следует использовать дистанционное управление. С помощью больших выпрямителей тоже можно выбрать ток, подходящий для (TIG)-сварки и обеспечивающий оптимальные условия.

Параметры сварки:

Схема оборудования:

  • газовый баллон, соединенный с горелкой;
  • горелка, соединенная с минусовым разъемом источника постоянного тока
  • зажим для соединения с заземлением и обратный кабель от свариваемой детали к плюсовому терминалу.

Защитный газ

Как уже отмечалось, защитный газ необходим для GTAW- сварки. Газ должен быть химически неактивным (инертным). Он вы­полняет несколько функций :

  • Создает атмосферу, необходимую для ионизации, обеспечивая стабильную дугу и нужный переход тепла;
  • Защищает горячий вольфрамовый электрод от окисляющего воздействия воздуха;
  • Защищает сварочную ванну от загрязнения под воздействием воздуха;
  • Защищает горячий конец присадочного прутка от окисления;
  • Защищает сварочную ванну и электрод во время остывания после обрыва дуги.

Аргон оказался самым подходящим газом для этой цели,. Это бесцветный и без запаха инертный газ, тяжелее воздуха, нетоксичный и невоспламеняемый. Получается он из воздуха, ко­торый содержит около 1% аргона.

Для (TIG) — процесса, как правило используется аргон 99,95 % — ый.

Поток газа измеряется в метрах в минуту и необходим регулятор с расходомером.

Необходимо иметь расходомер, который бы давал правильные показания и в вертикальном положений.

Электроды

Чтобы электрод не плавился в процессе (TIG)-сварки, необходимо использовать металл с высокой точкой плавления и в качестве основного металла используется вольфрам (химический символ W).

Для улучшения свойств вольфрама в него добавляется цирконий или торий. Электроды в зависимости от типа имеют разные цвета и разное содержание дополнительных элементов.

Для (TIG)-сварки на постоянном токе используется электрод с добавлением 2% тория. Вольфрам, легированный торием, имеет точку плавления 4000°С, в то время как чистый вольф­рам плавится при температуре около 3600°С. Чтобы дуга была стабильной и хорошо направлен­ной, важно, чтобы конец электрода был заточен. Неокрашенный конец шлифуйте так, чтобы позже можно было различать электрод.

Запомните: Шлифовку следует делать вдоль по направлению к кончику. Неправильная шлифовка не позволит поддерживать стабильную дугу.

Угол шлифовки зависит от сварочного тока. Если электрод имеет слишком длинный кончик, он будет оплавляться и засорять шов наплавлением вольфрама. Слишком короткий кончик даст нестабильную дугу и недостаточную концентрацию тепла. Идеальное сочетание длины кончика электрода и сварочного тока дается в таблице «параметры сварки».

Источник: https://xn--e1afmdcbhkihdej.xn--p1ai/stati/stati-po-svarke/dugovaya-svarka-volframovym-elektrodom-v-gazovoy-srede-tig/

Статьи

06 Апреля 2017

Аргонодуговая TIG сварка является чрезвычайно универсальным процессом и может использоваться практически при сварке любых металлов, в том числе и разнородных, толщиной от 0,3 мм.

Иногда её называют сварка WIG сварка, сокращенно от Wolfram Inert Gas или аргонодуговая сварка переменного и постоянного тока AC/DC.

Высокое качество сварочного шва в обмен на скорость сварки

Однако высокое качество TIG сварки достигается за счет более длительного времени, затрачиваемого на этот процесс. TIG сварка, как правило, медленнее, чем другие процессы дуговой сварки (MIG или MMA), и применяется там, где качество имеет решающее значение.

TIG сварка используется для сварки легких металлов, таких как магний, алюминий на переменном токе AC. Тонкие листы из нержавеющей стали и сплавы из меди, как правило, также свариваются при помощи этого процесса, на постоянном токе DC.

Наиболее часто используемый газ для аргонодуговой TIG сварки — чистый аргон, для всех материалов. В отличие от MIG сварки, где определенный газ или газовая смесь должны быть использованы для соответствующего свариваемого материала.

TIG сварка в сочетании с высокой производительностью MIG/MAG сварки

В некоторых случаях, TIG сварку используют в сочетании с полуавтоматической MIG/MAG сваркой. Например, при соединении труб для морской промышленности, TIG применяется для корневой сварки, а MIG для последующего заполнения разделки шва. Это дает высокое качество корня шва, в сочетании со скоростью заполнения остальной части разделки.

При сварочном процессе TIG используется неплавящийся вольфрамовый электрод и инертный газ (обычно аргон). Вольфрам применяется в качестве материала для электродов и из-за его высокой температуры плавления и хороших электрических характеристик. Инертный газ используется в качестве защиты сварочной дуги, электрода и сварочной ванны от воздействия атмосферы. В сварочную ванну подается присадочная проволока, в ручном или автоматическом режиме.

Контактное и бесконтактное зажигание дуги

Контактное зажигание дуги происходит при прикосновении вольфрамового электрода изделия, после чего, при подъеме горелки, возбуждается дуга. Данный способ зажигания является не оптимальным для аргонодуговой TIG сварки, так как при нем в основном металле остаются вольфрамовые включения, которые могут привести к дефектам сварного шва.

При бесконтактном способе зажигания, поджиг дуги обеспечивает высокочастотный генератор. Сварочная дуга возникает после нажатия на кнопку на сварочной горелке при расстоянии между электродом и изделием 1,5-3 мм.

При выборе сварочного аппарата TIG, вы должны знать, какая вам требуется мощность источника для проводимых работ. Необходимо оценить объем работ в настоящее время и с прогнозом на будущее.

Следующий вопрос — нужен ли переменный ток или достаточно постоянного тока источника питания. Имейте в виду, что алюминий и магний свариваются переменным током (AC). А нержавеющие стали и обычная сталь — при помощи постоянного тока (DC).

Если требуется варить и то и другое, используют аппараты с постоянным и переменным током AC/DC.

Аппараты для TIG сварки, как правило, доступны с диапазоном сварочного тока от 150А до 500А и способны работать при токах от 3A. TIG аппараты могут быть использованы для пайки и сварки штучными электродами.

Надеемся, эта статья поможет вам при выборе аппарата, с удовольствием поможем вам и в будущем.

Источник: http://insvarka.ru/info/articles/argonodugovaya-tig-svarka/

Выбираем сварочный защитный газ

Защитный газ играет наиважнейшую роль в процессе создания качественного сварного соединения для следующих видов сварки:

  • MIG — Metal Inert Gas. Метод дуговой сварки в защитной среде инертного газа с помощью плавящегося электрода в виде стальной или иной проволоки в зависимости от типа соединяемого металла.
  • MAG — Metal Active Gas. Так же, метод полуавтоматической сварки, но уже в среде активного газа.
  • TIG — Tungsten Inert Gas. Технология дуговой сварки в среде инертного газа неплавящимся электродом.

Зачем нужен защитный газ в сварке?

Сварочная ванна подвержена негативному влиянию кислорода из атмосферы, который может ослабить коррозионную стойкость шва, снизить его прочность и привести к образованию пор. Поток газа заключает сварочную ванну в защитную оболочку, предохраняя от вредного внешнего воздействия атмосферного воздуха, тем самым защищая затвердевающий расплавленный сварной шов от окисления, а также от содержащихся в воздухе примесей и влаги.

Виды защитных газов.

Инертные. Вид газов, которые химически не взаимодействуют с нагретым металлом и не растворяются в нем. Предназначены для сварки алюминия, магния, сварки титана и их сплавов, склонных при нагреве к энергичному взаимодействию с кислородом, азотом и водородом.

Пример: Аргон, Гелий, Азот (только при сварке меди и медных сплавов).

Активные. Вступают в химическое взаимодействие со свариваемым металлом и растворяются в нем.

Пример: Углекислый Газ, Водород, Кислород, Азот.

Бесцветный, неядовитый, взрывобезопасный газ без вкуса и запаха. Обычно используются для аргонодуговой TIG сварки для всех материалов и MIG сварки цветных металлов, например алюминий. Аргон химически инертен, что делает его пригодным для сварки химически активных и тугоплавких металлов. Этот газ имеет низкую теплопроводность и потенциал ионизации, что приводит к низкой передаче тепла на внешнюю область сварочной дуги. В результате формируется узкий столб дуги, который в свою очередь, создает традиционный для сварки в чистом аргоне профиль сварочного шва: глубокий и относительно узкий. Хранится и транспортируется в баллонах серого цвета с зеленой надписью.
ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Какой газ нужен для полуавтоматической сварки

Легче воздуха, без запаха, цвета, вкуса, не ядовит. Является одноатомным инертным газом. Чаще всего используется для аргонодуговой TIG сварки цветных металлов и для сварки в потолочном положении. Имеет высокую проводимость тепла и потенциал ионизации. При сварке гелием профиль сварочного шва получается широким, хорошо смочен по краю и с довольно высоким тепловложением. Благодаря этим особенностям его чаще всего используется в качестве добавок к аргону и применяется для сваривания химически чистых или активных металлов, алюминиевых или магниевых сплавов, для обеспечения большой глубины проплавления. Хранится и транспортируется в коричневых баллонах с белой надписью.

  Углекислый газ обеспечивает довольно глубокое проплавление, поэтому популярен при сварке толстого металла.К недостаткам сварки в среде углекислого газа относится менее стабильная сварочная дуга, приводящая к большому образованию брызг. Также его возможна работа только на короткой дуге. Обычно используется для полуавтоматической MAG сварки короткой дугой и MAG сварки порошковой проволокой. Хранится и транспортируется в баллонах черного цвета с желтой надписью.

Сварочные газы, используемые как компоненты сварочной смеси газов:

Смеси газов имеют более высокие технологические показатели, чем чистые газы. При применении их в сварочном процессе мы получаем: мелкокапельный перенос жидкого металла, формирование качественного шва, уменьшение потерь на разбрызгивание.

  Кислород — двухатомный, активный защитный газ. Обычно используется для MIG MAG сварки как один из компонентов сварочной смеси, в концентрации менее 10%. Кислород обеспечивает очень широкий профиль сварочного шва с неглубоким проплавлением и высокое тепловложение на поверхности металла. Кислородо-аргонные смеси обладают характерным профилем проплавления сварочного шва в виде «шляпки гвоздя». Кислород также используется в тройных смесях с СО2 и аргоном, где он обеспечивает хорошую смачиваемость и преимущества струйного переноса. Хранится и транспортируется в баллонах голубого цвета с черной надписью.

  Водород — двухатомный, активный газ. Применяется при сварке аустенитной нержавеющей стали для удаления оксида и повышения тепловложения. В результате получается широкий сварочный шов с увеличенным проплавлением.Концентрация в сварочной смеси обычно не более 10%, а при плазменной резке нержавеющей стали от 30 до 40%. Хранится и транспортируется в баллонах зеленого цвета с красной надписью.

  Азот используется реже всего для защитных целей сварочной ванны. Он, в основном, используется для того, чтобы повысить коррозионную стойкость в дуплексных сталях. Хранится и транспортируется в баллонах черного цвета с желтой надписью.

Сварочные смеси газов:

Отличаются от химически чистых газов более высокими технологическими показателями. Позволяют получить мелкокапельный перенос жидкого металла, формируют более качественный шов и уменьшает потери на разбрызгивание. При помощи сочетания сварочных газов можно добиться увеличения производительности процесса сварки, увеличить глубину проплавления, стабилизировать электрическую дугу, повысить качество сварного соединения.

Сварка TIG Сварка MIG/MAG
  Сварочный газ или смесь сталь нерж. сталь  алюминий сталь   нерж. сталь алюминий
Аргон (Ar) + + + +
Гелий (He)   +
Углекислый газ (СО2)   +
Смесь Ar/ СО2   +   +
Смесь Ar/ О2   +   +
Смесь Ar/ He   +   +   +   +
Смесь Ar/ СО2/ О2   +
Смесь Ar/ H2   +
Смесь He/ Ar/ СО2   +
Смесь Ar/ He/ СО2   +   +

Стоимость сварочного газа на фоне общей стоимости сварочных работ:
Не нужно недооценивать сварочный газ, уделяя внимание исключительно оборудованию. Если тщательно подойти к вопросу правильного подбора нужного защитного газа, то это повлияет не только на качество сварного соединения и его геометрию, но и поможет избежать расходов на исправление дефектов и обработку конечного шва. Так же выбор подходящего газа сказывается на расходе сварочных материалов за счет снижения разбрызгивания.

Источник: https://www.svarbi.ru/articles/vybiraem-svarochnyy-zashchitnyy-gaz/

Сварка нержавейки полуавтоматом (MIG). Особенности и выбор материалов – Всё для сварки

Для того, чтобы сварить нержавеющую сталь применяют несколько методов: ручную сварку, аргоновую и сварку полуавтоматом. В настоящее время метод полуавтоматической сварки является наиболее надежным и долговечным, в основе чего лежит высокое качество получаемого сварного шва.

Можно ли варить нержавейку полуавтоматом и что это такое?

Сварка нержавейки полуавтоматом представляет собой соединение заготовок между собой в среде защитного газа. Выделяют две технологии: MIG (сварка металла инертным газом) и MAG (сварка активным газом).

Для проведения данного типа сварки необходимы защитный газ и сварочная проволока, которая автоматически непрерывно подается в зону сварки. Таким образом, присадочный материал плавится вместе со сталью заготовок, образуя сварной шов.

Защитный газ, поступающий из баллона, нужен для того, чтобы кислород не смог проникнуть в зону сварки и окислить металл.

Достоинства:

  • высокая производительность без потери качества сварного шва;
  • отсутствие сильной задымленности, что облегчает сварку в помещении;
  • небольшое количество брызг металла (благодаря постепенной подаче сварочной проволоки);
  • возможность сваривать тонкие и толстые заготовки;
  • уменьшенное количество расхода сварочного материала.

Недостатки:

  • необходимость использования газового баллона

В этом недостатке кроется сложность транспортировки баллона к месту сварки. Но если учесть все перечисленные достоинства, то на этот недостаток с легкостью можно закрыть глаза.

Особенности сварки нержавеющей стали полуавтоматом

Как и любой другой способ, сварка полуавтоматом имеет свои особенности. Рассмотрим самые важные из них:

  • газовая смесь для сварки должна включать в себя 70% углекислого газа и 30% аргона
  • угол сварки должен составлять от 5 до 10 градусов по отношению к детали для лучшего проплавления шва. Это особенно актуально для сваривания толстых деталей
  • обратная полярность
  • видимая длина присадочного материала должна составлять от 6 до 12 мм. При формировании шва расстояние от сопла до металла должно быть минимальным

Обычно выделяют 3 способа соединения заготовок методом сварки полуавтоматом:

1. Струйным переносом

Его используют при необходимости сварить толстостенные детали между собой. Для этого применяют порошковую проволоку и специальные головки.

2. Короткой дугой сваривают тонкую нержавейку для исключения прожига металла

3. В среде защитного газа

Наиболее традиционный метод сварки, где в качестве защитного газа используется аргон, углекислота или их смесь. Более подробно поговорим об этом ниже.

Использование газа в сварке нержавеющей стали

Когда мы используем полуавтомат для сварки нержавейки, возникает следующий вопрос: “Какой газ использовать?”

Аргон

Сварка нержавейки полуавтоматом в среде аргона широко используется из-за эстетичности получаемых швов, но имеет недостатки в виде обилия брызг, нестабильности дуги и высокой стоимости.

Углекислый газ

Сварка полуавтоматом нержавейки в среде углекислого газа — самый дешевый вариант, но из-за ещё большего количества брызг, чем при аргоне, швы получаются очень грубыми.

Cмесь аргона и углекислого газа

В основном эти смеси содержат 98% аргона и 2% углекислого газа, либо 95% и 5% соответственно. Это самый оптимальный вариант, т.к. он объединяет в себе и доступную стоимость, и хорошее качество шва. При отсутствии высоких требований к виду шва процент углекислого газа возможно увеличить до 30.

Но всегда ли необходим защитный газ?

Ответ — нет. Защитную среду можно обеспечить и без использования газа. В этом случае применяют аналог сплошной проволоке — порошковую проволоку. Она представляет собой тонкостенную трубку, которая внутри заполняется флюсом и газом. Сверху покрывается металлическим защитным слоем, который при плавлении высвобождает флюс, который в свою очередь перекрывает доступ кислорода к месту сварки.

При этом порошковую проволоку применяют не так часто в силу неспособности обеспечить нужную защиту зоны сварки. Это в свою очередь занижает качество шва — он становится менее долговечным и прочным.

Сварка нержавейки с использованием присадочного материала и защитного газа (в сравнении с MMA и TIG)
Достоинства:— Сниженное образование брызг- Высокая производительность Недостатки:— Использование вне помещения ограничено- Внешний вид уступает режиму TIG сварки
Полуавтоматическая сварка нержавейки порошковой проволокой
Достоинства:— возможность выполнять сварочные работы вне помещений- нет необходимости использовать газовый баллон Недостатки:— высокая стоимость порошковой проволоки- образование шлака на поверхности шва- после сварочных работ требуется дополнительная защита от образования коррозии

Материалы и оборудование, необходимые для сварки

  1. Сварочный полуавтомат в качестве источника тока
  2. Редуктор
  3. Необходим при сварке полуавтоматом для регулирования давления газа, поступающего из баллона. Для каждого вида газа предусмотрен свой редуктор.

  4. Сплошная или порошковая проволока (идентичного со свариваемыми деталями материала для повышения качества шва)
  5. Баллон с защитным газом
  6. Для исключения п. 4 необходимо выбрать порошковую проволоку, при этом необходимо помнить про снижение качества шва.

  7. Средства защиты:
    • Cварочная маска — обязательное средство защиты глаз и лица во время проведения сварочных работ
    • Сварочные маски выпускают нескольких типов: с небольшой площадью покрытия лица и головы, с большим защитным покрытием включая шею и волосы, а также с поднимающимся светофильтром.

    • Краги — необходимый атрибут для защиты рук сварщика
    • Их изготавливают из спилка или брезента. Помимо этого, они различаются по количеству отделений под пальцы.

Выбор сварочной проволоки

Cплошная проволока

Дает хорошее качество шва, несмотря на то, что имеет невысокую стоимость.

Порошковая проволока

Дает более низкое качество шва, зато позволяет проводить сварочные работы без использования газовых баллонов.

Омедненная

Применяется по большей части при сварке в среде углекислого газа и его смесей. Использование этого типа проволоки ведет к увеличению устойчивости горения дуги.

Присадочная проволока производится от 0,13 до 6 мм в диаметре.

Предварительные работы до начала сварки

Непосредственно до начала процесса сварки необходимо выполнить следующие действия:

  1. Зачистить до блеска абразивным материалом поверхность, по которой будет проходить сварка
  2. Снять фаски, если толщина стенок свариваемых заготовок более 4 мм
  3. Произвести обезжиривание поверхности спиртом, ацетоном, бензином или растворителем
  4. Удалить влагу путем прогревания кромок горелкой до 100⁰C
  5. Чтобы устранить внутреннее напряжение перед сваркой металл нагревают до 200⁰

Сварка нержавейки полуавтоматом с другими типами металлов

Сегодняшние технологии сварки полуавтоматом позволяют соединять нержавеющий металл с алюминием, металлы высокой и низкой легированности, а также и другие сплавы.

Отличительные черты сварки полуавтоматом нержавейки с другими металлами:

  • во время сварки черного металла с нержавейкой понижается предел текучести металла, образуется защита поверхности от действия окружающей среды
  • когда мы привариваем Ст40 к нержавейке, то применяем проволоку 08Г2С, которая помогает избежать разрыва шва в месте соединения двух типов металла после остывания
  • чтобы сварить нержавейку с медью необходимо использовать легкоплавкие припои и флюс
  • импульсный режим применяется для сварки нержавейки с алюминием и другими металлам, за счет чего появляется повышенная устойчивость к коррозии и улучшается качество провара
  • аргон используют для сварки алюминия с нержавейкой с включением импульсного режима. При этом рекомендована медно-порошковая проволока

Встык нижнее положение

Толщина заготовки, мм Зазор, мм Диаметр проволоки, мм Сварочный ток, а Сварочное напряжение, в
0,8 0,8 50-80 16
1,2 0,8 70-80 17
2,0 0,5 0,8 70-80 17,5
3,0 1 0,8 80-90 18
4,0 1,5-2,5 0,8 100-110 20
5,0 2,5 1,0 135-145 21
6,0 2,5 1,0 140-150 22

Вертикальное пространственное положение

Толщина заготовки, мм Диаметр проволоки, мм Направление движения горелки Сварочный ток, а Сварочное напряжение, в
0,8 0,8 вниз 50-80 16
1,2 0,8 вниз 70-80 17
2,0 0,8 вниз 70-80 17,5
3,0 0,8 вверх 80-90 18
4,0 1,0 вверх 100-110 20
5,0 1,0 вверх 135-145 21
6,0 1,0 вверх 140-150 22

Угловое соединение нижнее положение

Толщина заготовки, мм Диаметр проволоки, мм Сварочный ток, а Сварочное напряжение, в
0,8 0,8 60-70 15
1,2 0,8 70-80 16
2,0 0,8 80-90 17
3,0 0,8 90-100 19
4,0 1,0 130-140 22
5,0 1,0 155-165 24
6,0 1,0 175-180 26

Заключительные работы по окончании сварки

  1. Механическая обработка — удаление пузырей путем простукивания их тяжелым предметом через гладилку и брызг, полученных при плавке металла
  2. Травление — удаление специальным составом со швов окалины, вызывающей коррозию
  3. Пассивация — нанесение на сварной шов средств для образования на нем оксидной пленки хрома, что защищает от появления коррозии

Полезные советы

В конце статьи хотелось бы поделиться несколькими полезными советами по сварке нержавейки, которые помогут повысить качество итогового шва:

  • в процессе сварки в защитной среде (смеси аргона и углекислого газа) устанавливают обратную полярность, а с использованием флюса — прямую
  • для расстояния между проволокой и стыком рекомендуется принимать значение, не превышающее 12 мм
  • двигать горелкой нужно слева направо с наклоном от себя, чтобы она не закрывала от нас шов
  • соединение толстостенных деталей выполняют под углом 5 — 10⁰, чтобы обеспечить глубокий проплав, а также прочный и надежный шов
  • при сварке тонкой нержавейки горелку наклоняют вперед, уменьшая таким образом глубину провара и снижая к минимуму риск прожога

Источник: https://www.svarcka.ru/poleznye-materialy/svarka-nerzhavejki-poluavtomatom.html

Какой нужен газ для полуавтомата – Газ для полуавтоматической сварки: виды и особенности

Зачастую сварочный полуавтомат используют в связке с проволокой без защитной среды, которая свойственна электродам. При этом возникает опасность негативного влияния кислорода на сварочную ванну. Попадая из атмосферы кислород ухудшает качество сварного шва, а само соединение ненадежно и легко подвержено механическому воздействию.

Этих трудностей можно избежать путем изоляции сварочной ванны с помощью газа. Конечно, вы можете применить метод обмазки электрода и использовать его, но связка проволока+газ гораздо эффективнее. В этой статье мы подробно расскажем, какой газ применять при сварке полуавтоматом, где он применяется и какие достоинства есть у такого метода сварки.

статьи

Область применения защитного газа для сварки полуавтоматом

Область применения защитного газа широка: без него невозможно представить процесс сварки полуавтоматическим сварочным аппаратом (кроме тех случаев, когда используется самозащитная проволока), газ широко используется в авторемонтных мастерских, а также в цехах для сборки сложных конструкций из цветного металла. Кроме того, на большинстве металлургических предприятий и заводов используется полуавтоматическое сварочное оборудование, а где полуавтомат, там и газ.

Какой газ нужен для сварки полуавтоматом

Выбирая, какой газ использовать для полуавтоматической сварки, нужно заранее знать виды и свойства каждого из газов, используемых в работе сварщика. Зачастую используются следующие газы:

  • Аргон. Используется чаще всего. Незаменим при применении аргонодуговой сварки (она же TIg-сварка). Аргон относится к инертным газам, поэтому его можно использовать для работы с химически активными и тугоплавкими металлами.
  • Гелий. Еще один инертный газ, часто применяемый при сварке полуавтоматом. Позволяет получить широкие качественные швы.
  • Углекислота. Углекислый газ активен, применяется для полуавтоматической сварки на короткой дуге. Его можно использовать как в чистом виде, так и смешивать с инертными газами.
  • Смеси из этих газов в различной пропорции

Критерии выбора

На какие критерии опираться при выборе газа для сварки? Прежде всего, обратите внимание на показатель температуры, который может обеспечить каждый вид газа. От этого показателя во многом и зависит выбор того или иного вещества. Также учитывайте количество тепла, выделяемое благодаря горению газа. В интернете можно легко найти таблицы с характеристиками каждого из видов газов.

Обратите внимание! Если вы выбираете вещество и знаете, что будете хранить его долго, то отдайте предпочтение готовым газам. Не добывайте газы с помощью генератора. Эта особенность неактуальна, если вы планируете недолго хранить выбранный газ.

Технология сварки

Технология сварки с помощью газа будет одинаковой и в случае с использованием сварочной смеси, и в случае с использованием углекислоты. Ниже вы можете видеть таблицу с рекомендуемыми режимами сварки в углекислоте.

При газовой сварке крайне важно соблюдать технику безопасности. Перед работой обязательно проверьте все компоненты, их работоспособность и исправность. Особенно это касается клапана подачи газа для сварочного полуавтомата. Во время проведения сварочных работ газ должен полностью заполнять сварочную ванну, только в этом случае его применение даст нужный результат.

Особенности выполнения сварки под газом

Перед тем, как приступить к работе, учтите следующие важные особенности. Достичь наилучшего качества сварных швов можно лишь в том случае, если на сварочном аппарате правильно установлена мощность, проволока, защитный газ для сварки полуавтоматом и их подача подобраны в соответствии с той задачей, которую необходимо выполнить. Здесь не получится найти универсальный метод.

Учтите, что свариваемые поверхности будут довольно медленно нагреваться и охлаждаться. Поэтому нужно регулировать температуру пламени, если вы свариваете стальные или титановые детали. Температура регулируется в соответствии с положением пламени и изменяется вместе с углом наклона.

Для кузовных сварочных работ или сваривания трубопровода на улице лучше использовать баллоны с меньшим давлением, это упрощает сварку. В свою очередь, баллоны с высоким давлением максимально эффективны, если вы не перемещаетесь во время проведения сварочных работ.

При сварке с газом рекомендуется использовать проволоку с кремнием и марганцем в составе. В сварочных стандартах строго указаны марки проволок, используемых при сварке полуавтоматом. Расход проволоки нужно контролировать прямо во время работы и подавать одновременно вместе с газом. Это обеспечивает минимальное влияние кислорода на качество готового шва.

Преимущества сварки с помощью газа

Любой выбранный вами газ, используемый при сварке полуавтоматом, даст следующие дополнительные преимущества:

  • Качество сварного шва станет заметно лучше, а его механическая надежность, пластичность и плотность увеличится в разы.
  • Производительность труда сварщика увеличивается, а значит и эффективность сварочных работ становится выше.
  • Любой металл начинает плавиться гораздо быстрее, экономя время и ресурсы, при этом практически не разбрызгивается в ходе работы.
  • Сварщик получает стабильную дугу, благодаря чему работать легче.
  • Практически нет задымления.

Вместо заключения

Сейчас полуавтоматическое сварочное оборудование используется практически повсеместно, начиная от частных умельцев и заканчивая крупными предприятиями.

Мы уже выяснили, что газ идеален именно для полуавтоматической сварки, он улучшает характеристики готового шва и обеспечивает надежность сварного соединения. Но для положительного результата важно выбрать газ, подходящий именно для ваших сварочных работ.

Также каждый сварщик должен знать нюансы хранения и применения газов, чтобы избежать несчастных случаев.

Использование сварочного полуавтомата в связке с газом обеспечивает высокое качество работы. Конечно, себестоимость сварочных работ с использованием газа может показаться завышенной, но учитывайте, что газ расширяет ваши возможности и позволяет сваривать практически любые металлы. Зачастую именно профессионалы используют в своей работе газ, потому что сварка с помощью полуавтомата требует высокой квалификации, но ничто не мешает новичку попробовать этот метод сварки. Желаем удачи!



Источник: https://esr-energy.ru/raznoe/kakoj-nuzhen-gaz-dlya-poluavtomata-gaz-dlya-poluavtomaticheskoj-svarki-vidy-i-osobennosti.html

Какой газ лучше для полуавтоматической сварки

Сварщики и специалисты в этой сфере часто упускают из виду применяемый ими защитный газ и его вклад в процесс сварки.

Защитные газы влияют на режим переноса металла, свойства и геометрию сварочного шва, задымленность и многие другие характеристики сварочного шва.

Правильный выбор защитного газа для процессов дуговой сварки металла, таких как аргонодуговая TIG сварка и полуавтоматическая сварка MIG MAG могут резко повысить скорость, качество сварки и глубину проплавления.

Как работает полуавтоматическая сварка

Выбор сварочного полуавтомата для дома станет намного проще, если разобраться в том, как он работает. Это позволит обращать внимание на качество наиболее важных узлов в полуавтоматическом оборудовании.

Источник: https://crast.ru/instrumenty/kakoj-gaz-luchshe-dlja-poluavtomaticheskoj-svarki

Центр знаний эса

Основными задачами защитного газа являются защита сварочной ванны от воздействия атмосферы, а именно от окисления и поглощения азота, а также стабилизация электрической дуги. Выбор защитного газа может также повлиять на характеристики профиля провара шва.

Защитные газы

Защитные газы для процессов MIG/GMAW сварки

Основным газом для MIG/MAG сварки является аргон (Ar). Гелий (He) можно добавлять для увеличения глубины проплавления и текучести сварочной ванны. Аргон или смесь аргона с гелием можно использовать для сварки всех сортов стали.

Однако для стабилизации дуги, улучшения текучести, а также для улучшения качества наплавленного металла, как правило, требуется незначительное добавление кислорода (O2) или углекислого газа (CO2).

Также для сварки нержавеющей стали имеются газы с небольшим содержанием водорода(H 2).

В таблице ниже приводится список подходящих защитных газов для MIG/MAG сварки, в зависимости от типов нержавеющей стали и типов дуги.

Основной металл (тип материала)
Аустенитная нержавеющая сталь Дуплексная нержавеющая сталь Супердуплексная нержавеющая сталь Ферритная нержавеющая сталь Высоколегированная нержавеющая сталь Никелевые сплавы
Ar ● a ● a ● a
Ar + He ● a ● a ● a
Ar + (1-2)% O 2 ● b ● b (●) ● b ● c
Ar + (1-2)% CO 2 d ● e ● e (●) ● e ● c
Ar + 30% He + (1-2)% O 2 ● f ● f ● f ● f ● c
Ar + 30% He + (1-2)% CO 2 d ● f ● f ● f ● f ● c
Ar + 30% He + (1-2)% N 2 ● g

a) Предпочтительно для импульсной MIG сварки.b) Более высокая текучесть сварочной ванны по сравнению с добавлением CO2.c) За исключением 22.12.HT и 27.31.4.LCu, где предпочтительнее Ar.d) Не подходит для сварки в режиме струйного переноса, где требуется сверхнизкое содержание углерода.

e) Лучшие показатели сварки короткой дугой и позиционной сварки по сравнению с Ar + (1-2)% O2.f) Более высокая текучесть сварочной ванны по сравнению с Ar. Лучшие показатели сварки короткой дугой и позиционной сварки по сравнению с Ar + (1-2)% CO2.

g) Для сортов стали, легированных азотом.

Защитные газы для процессов TIG/GTAW сварки

Основным газом для TIG сварки является аргон (Ar). Гелий (He) можно добавлять для увеличения глубины проплавления и текучести сварочной ванны. Аргон или смесь аргона с гелием можно использовать для сварки всех сортов стали. В некоторых случаях можно добавлять азот (N2) и/или водород (H2) для получения определенных свойств. Например, добавление водорода оказывает.

схожий с добавлением гелия эффект, но намного сильнее. Тем не менее, водород не следует использовать при сварке мартенситных, ферритных или дуплексных сортов стали.

Кроме того, в случае добавления азота можно улучшить свойства наплавленного металла при сварке сплавов, легированных азотом. Окисляющие добавки не используются, так как они разрушают вольфрамовый электрод. В таблице ниже проводятся рекомендации по выбору защитного газа для TIG сварки разных сортов нержавеющей стали. При плазменно-дуговой сварке типы газов с добавлением водорода в основном используются в качестве плазменного газа, а чистый аргон — в качестве защитного.

Основной металл (тип материала)
Аустенитная нержавеющая сталь Аустенитная нержавеющая сталь Аустенитная нержавеющая сталь Аустенитная нержавеющая сталь Аустенитная нержавеющая сталь Nickel alloys
Ar
Ar + He a ● a
Ar + (2-5)% H 2 a,b ● b ● b ● b
Ar + (1-2)% N 2
Ar + 30% He + (1-2)% N 2

a) Улучшает поток по сравнению с чистым Ar.
b) Предпочтительно для автоматизированной сварки. Высокая скорость сварки. Риск образования пористости при многопроходной сварке.

Защита корня шва

Идеальные результаты сварки без ухудшения коррозийной стойкости и механических свойств можно получить только с использованием газа, защищающего корень шва, с очень низким содержанием кислорода. Для достижения наилучших результатов, допускается не более 20 промилле O2 с корневой стороны.

Этого можно достичь с помощью продувочной установки и контролировать с помощью современного оксиметра. Аргон на сегодняшний день является наиболее распространенным газом для защиты корня шва при сварке нержавеющих сталей. Газ Formiergas (N2 + 5 — 12% H2) является превосходной альтернативой в случае сварки традиционных аустенитных сталей. Газ содержит активный компонент H2, который снижает уровень кислорода в зоне сварки.

В сварке дуплексных сталей можно использовать азот, чтобы избежать потери азота в наплавленном металле. Чистота газа, используемого для защиты корня шва, должна быть не менее 99.995%. В случаях, когда продувка газом невозможна, альтернативой может послужить флюс для защиты корня шва.

Защита расплавленным шлаком

В процессах дуговой сварки под флюсом (SAW) и электрошлаковой сварки (ESW), защита обеспечивается сварочным флюсом, который полностью покрывает расходный материал, дугу и сварочную ванну. Флюс также стабилизирует электрическую дугу. Флюс плавится под воздействием тепла, выделяемого сварочным процессом, создавая покрытие из расплавленного шлака, которое эффективно защищает сварочную ванну от воздействия окружающей атмосферы.

Источник: https://www.esab.ru/ru/ru/education/blog/exaton-shielding-the-weld.cfm

Основные параметры подбора сварочных горелок TIG

Горелка для аргонодуговой сварки – это важная часть сварочного оборудования, которая в качестве источника энергии использует электрический разряд. С её помощью образуется пламя, необходимое для сварочного процесса.

Конструктивно она состоит из таких частей, как шланг для подачи аргона, силовая жила и рукоятка с головкой.

Производители предлагают на выбор множество моделей горелок TIG, которые отличаются мощностью, длиной кабеля, способом подключения к сварочному оборудованию, типом охлаждения и управления.

1 / 1

Что такое аргонодуговая TIG сварка

Сварка TIG подходит как для соединения стыков толстых изделий, так и для создания аккуратных тонких швов. Её широко используют в автосервисах и на различных предприятиях.

Сварка производится при помощи неплавящегося электрода в защитной среде инертного газа.

Одно из главных преимуществ TIG заключается в том, что этот метод подходит для сварки самых разнообразных материалов: алюминия, магния, нержавеющей стали, меди, никеля и прочих металлов. Он с успехом применяется и для сварки разнородных металлов.

Основной элемент сварки TIG – это вольфрамовый электрод с температурой плавления чуть меньше 4000°C. Для аккуратной и точной работы ведения шва он требует периодической заточки, т.к. от этого в немалой степени зависит как чистота шва, так и его толщина. Перед работой вольфрамовый электрод помещается в цангу и фиксируется в горелке TIG.

На конце последней находится керамическое сопло с электродом, расположенным по центру. По окружности в процессе работы подаётся инертный газ – обычно аргон. В качестве присадочной проволоки чаще всего используется тот же тип металла, из которого выполнены свариваемые изделия. Аргонодуговая сварка идеально подходит для соединения изделий из алюминия, т.к.

без инертного газа этот металл в процессе плавления начинает окисляться под воздействием кислорода.

Основные критерии выбора

Чтобы сделать оптимальный подбор сварочной горелки TIG, для начала определитесь с типом охлаждения. Оно может быть воздушным или водяным. В первом случае кабель, по которому проходит сварочный ток, охлаждается за счёт воздуха – подключать дополнительные устройства при этом не требуется. Во втором случае кабель охлаждается водой, циркулирующей в горелке. Для этой цели оборудование дополняется специальным блоком. Какое же охлаждение выбрать:

  • Если вы планируете работать на больших токах, то вам потребуется водяное охлаждение, если на малых – воздушное.

  • Для сваривания тонких металлов необходимо воздушное охлаждение, толстых – водяное.

Обратите внимание на разъём горелки для TIG. Обычно он имеет подключение 2pin и 7pin. Чтобы не ошибиться с выбором, узнайте, какое гнездо стоит у вашего аппарата.

Что обозначают латинские буквы в названии устройства? Несколько слов об этом:

  • F (от Flexible – «гибкий»). Устройство, имеющее эту букву, способно гнуться в разных направлениях. Это очень удобно при выполнении работ в труднодоступных местах.

  • V (от Valve – «клапан», «вентиль»). Модель с такой буквой подходит для оборудования ручной дуговой сварки, но имеющего функцию TIG сварки.

  • TS. Так в мире обозначают горелки, предназначенные для TIG сварки.

Найти подходящую для вашего аппарата газовую горелку вы можете в нашем каталоге. Дополнительно вы можете заказать у нас надёжные и высокотехнологичные сварочные аппараты, относящиеся к полупрофессиональному и профессиональному сегментам.

Возможность точной настройки основных и вспомогательных параметров процесса облегчит работу и поможет добиться нужного результата. Если у вас возникнут сложности с выбором подходящего устройства, то наши менеджеры готовы вам помочь.

Они расскажут вам об особенностях нашего оборудования, способах оплаты и условиях доставки.

Источник: https://kedrweld.ru/blog/podbor-svarochnykh-gorelok-tig/

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Электро Дело
Что делает сопротивление в цепи

Закрыть